[发明专利]一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐腐蚀耐磨钢板，同时还公开了该钢板的制备方法。

背景技术：

耐磨钢板广泛应用于高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，如矿山翻斗车、推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。在腐蚀介质中，随着磨损时间的延长，侵蚀现象会越加严重，导致耐磨材料失效加剧。

目前国内外耐磨钢板产品仅停留在硬度、强度等指标性良好的基础上，对于有耐腐蚀要求的该类产品仍处于空白状态。为了更好的满足用户对耐磨钢板良好耐腐蚀性能要求，同时满足硬度要求，本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板，该产品及生产技术填补了国内外空白，满足了HBW340-400级别耐磨钢板耐腐蚀性能要求。

在本发明之前，武汉钢铁(集团)公司申请的“一种超高强度耐磨钢及其生产方法”专利(申请号ZL 200810047196.4)，该钢成分设计Ni含量0.25-0.50％远高于本发明Ni：0.05-0.30％，同时添加RE(稀土)≤150g/吨钢，合金成分较高。硬度在HBW320-400之间，为NM400级别，低于本发明钢种NM450硬度HBW430-470，未有耐腐蚀性能体现。

宝山钢铁股份有限公司申请的“耐磨钢板及其制造方法”专利(申请号ZL201010235350.8)，该钢的化学成分添加贵重元素V：0.005-0.10％，高于本发明，却未添加有利于钢板耐腐蚀性能的Ni和Cu元素，且该钢最终硬度只能满足HBW350-420之间，未有耐腐蚀性能体现。生产工艺采用TMCP工艺，未进行离线淬火+回火工艺，这样就直接导致钢板内应力无法释放，容易出现开裂等质量问题。

舞阳钢铁有限责任公司申请的“一种高强度耐磨钢板及其制备方法”专利(申请号ZL200710193026.2)，该钢的化学成分中含有Nb元素，属于贵重金属，会造成生产成本升高，且仅仅实现了表面布氏硬度360-440，未有耐腐蚀性能体现。

发明内容：

针对现有技术的上述不足，本发明的一个目的在于提供一种耐腐蚀耐磨钢板，满足用户对表面布氏硬度HBW340-400之间级耐磨钢板耐腐蚀的需要。

本发明提供的硬度HBW340-400之间耐腐蚀耐磨钢板的化学成分为：

C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。

本发明的另一个目的是提供所述硬度HBW340-400之间耐腐蚀耐磨钢板的制造方法，该方法包括：

(1)冶炼工艺：将含有各元素的钢水先经过铁水脱硫，送转炉冶炼，再送入LF精炼炉精炼，精炼完毕后，进行RH炉真空脱气炉真空处理；

(2)浇铸工艺：将步骤(1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸，采用轻压下技术确保铸坯内部质量，浇铸过热度控制在30℃以内；

(3)板坯装炉工艺：板坯采用温装，入炉表面温度在150-250℃之间；

(4)加热工艺：板坯加热温度为1180～1250℃，加热参考时间按8-10min/cm以保证钢坯烧匀烧透，均热时间不少于60min，加热后进行轧制；

(5)轧制工艺：利用宽厚板轧机完成两阶段轧制。粗轧阶段进行≥1000℃的完全再结晶轧制，相轧轧制3-9道次，保证钢坯展宽完毕最后三个道次压下率≥15％。精轧阶段开轧温度控制在880-980℃，精轧轧制5-11道次，终轧温度控制在≥800℃，保证该阶段累计压下率≥50％。轧后进行控制冷却，终冷温度控制在150-660℃之间。钢板冷却后，视板形情况对钢板进行矫直，终矫温度≥450℃；

(6)热处理工艺：淬火加热温度为880-930℃，炉内保温时间为10-30min。钢板加热后水淬。回火温度为200-350℃，保温时间10-20min，保温后空冷。

本发明的优点在于：

采用添加适量的微合金元素，使硬度HBW340-400级别耐磨钢板具备优异的耐腐蚀性能，满足了腐蚀环境下HBW340-400级耐磨钢板的使用要求。

具体实施方式：

以下较为详细的说明本发明。