[发明专利]一种低温制备洋葱油的方法

说明书

技术领域

本发明属于物质提取技术领域，具体涉及一种低温制备洋葱油的方法。

背景技术

洋葱油为琥珀黄至琥珀橙色透明液体，具强烈刺激和持久的洋葱特征香气和气味，含二烯丙基二硫化物、二甲基二硫化物、甲基烯丙基二硫化物等硫化合物，对降低胆固醇有良好的医用效果。目前，多采用减压蒸馏法或榨制法来制备洋葱油，但这些方法不仅提取率低、成本高，还极易损害其中的有效成份。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低温制备洋葱油的方法，提高提取纯度，减小环境污染，降低提取成本。

本发明的技术方案：

本发明提出了一种低温制备洋葱油的方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从洋葱中提取洋葱油；包括以下步骤：选料→清洗→预干燥→粉碎→烘干→冷却→萃取→分离→匀质→灌装→保存。

其中，选料和清洗步骤是选取干燥、洁净、表面光洁的新鲜洋葱为原料，剥离成片，然后用清水洗净。预干燥是将洗净的洋葱放入烘箱，在50～60℃温度下对洋葱烘干24小时，或烘干至洋葱的含水量不大于10%。粉碎、烘干和冷却步骤是将预干燥后的洋葱放入粉碎机内粉碎成大于80目的洋葱粉；然后将洋葱粉放入烘箱，在50～60℃温度下对洋葱粉烘干12小时；烘干后的洋葱粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。通过预干燥和烘干两道干燥工序，能够大幅降低原料中的水分，使得在萃取时对于二氧化碳超临界温度和压力的条件降低，使得在较低的温度和压力下完成萃取，既能够高效完成萃取，也能延长装置的使用寿命。而碎粉后的物料能够充分与超临界状态的二氧化碳气体接触，可以大幅提高萃取率。

进一步的，萃取步骤是将冷却后的洋葱粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料接触，使洋葱粉中的洋葱油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有洋葱油的流体。

其中，超临界温度为40～45℃，压力为25～45MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～200kg/h，萃取时间为2～3h。

分离步骤是在最佳工艺条件下洋葱油的萃取率为2%。

匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的洋葱油放入匀质机中，匀质后，灌装，避光冷藏保存。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，且售价便宜，因此萃取成本低。萃取周期短，仅2～3h，而现有技术需要7h左右，甚至更长。提取的洋葱油具有质量好，纯度高，物异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。本发明工艺简单，能耗低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

实施方式如下：选取干燥、洁净、表面光洁的新鲜洋葱为原料，剥离成片，然后用清水洗净；将洗净的洋葱放入烘箱，在50℃温度下对洋葱烘干24小时；将预干燥后的洋葱放入粉碎机内粉碎成80目的洋葱粉；然后将洋葱粉放入烘箱，在50℃温度下对洋葱粉烘干12小时；烘干后的洋葱粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的洋葱粉2015g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料接触；萃取温度为45℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150kg/h，萃取时间为2h，使洋葱粉中的洋葱油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有洋葱油的流体。获得出料41.1g，提取率为2.03%。

实施例2：

实施方式如下：选取干燥、洁净、表面光洁的新鲜洋葱为原料，剥离成片，然后用清水洗净；将洗净的洋葱放入烘箱，在55℃温度下对洋葱烘干24小时；将预干燥后的洋葱放入粉碎机内粉碎成85目的洋葱粉；然后将洋葱粉放入烘箱，在55℃温度下对洋葱粉烘干12小时；烘干后的洋葱粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的洋葱粉2013g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与天然原料接触；萃取温度为45℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为180kg/h，萃取时间为2.5h，使洋葱粉中的洋葱油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有洋葱油的流体。获得出料37.6g，提取率为1.86%。

实施例3：