[发明专利]抛喷丸系统及基于该系统的抛喷丸处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器加工制造技术领域，特别涉及一种抛喷丸系统及基于该系统的抛喷丸处理方法。

背景技术

压力容器在其加工制造过程中，需要对压力容器的表面进行吹砂、喷丸除锈处理。在现有技术中，上述加工步骤通常采用人工喷石英砂或者人工喷丸的方式实现。然而，人工吹砂、喷丸除锈的操作方式的劳动强度较大且污染环境；另外，人工吹砂、喷丸除锈操作由于为工人手动完成，因此会受到人为因素的影响，进一步影响质量；并且，大型容器由于罐体尺寸较长，通常需要分段处理，而使人工吹砂、喷丸除锈的时间进一步加长，降低生产效率。

因此，提供一种受人为因素影响较小、生产效率较高且对环境污染较小的抛喷丸系统，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中对压力容器进行人工吹砂、喷丸去除氧化皮过程中的效率较低且去除氧化皮效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出的一种抛喷丸系统，其中，包括：外罩、输送装置以及至少一个抛丸器；所述外罩具有相反的两个开口；所述输送装置能输送一罐体由所述开口进出所述外罩，所述罐体可旋转地承载于所述输送装置；所述至少一个抛丸器设于所述外罩内壁且能抛射出抛射物，所述抛射物的抛射带对应于所述罐体的至少一部分表面。

根据本发明的一实施方式，所述外罩还包括开关门，所述开关门设于所述开口且可开闭地封闭所述开口。

根据另一实施方式，所述输送装置为台车，所述台车上设有多个翻转台，用以带动所述罐体旋转，每个翻转台包括横向间隔且可横向调节地设于所述台车上的两个滚轮架。

根据另一实施方式，所述抛喷丸系统还包括一轨道，穿设于外罩下方，且所述轨道与所述台车滑动配合。

根据另一实施方式，所述抛喷丸系统包括多个抛丸器，所述多个抛丸器设于所述外罩的同侧内壁中部位置。

根据另一实施方式，所述多个抛丸器的至少一个的抛丸方向朝向一所述开口，所述多个抛丸器的至少一个的抛丸方向朝向另一所述开口。

根据另一实施方式，所述抛丸器与所述开口之间的距离大于所述罐体的长度。

根据另一实施方式，抛丸方向朝向同一所述开口的所述抛丸器为多个。

根据另一实施方式，抛丸方向朝向同一所述开口的所述多个抛丸器在水平方向上间隔排列，各所述抛丸器之间分别具有一高度差，且所述多个抛丸器中的相邻两个的抛射带部分重合。

根据另一实施方式，所述抛喷丸系统还包括回收装置，用以回收所述抛丸器抛射出的抛射物，并将所述抛射物输送至所述抛丸器。

根据另一实施方式，所述回收装置包括：至少一个漏斗结构、至少一个传送带以及转运装置；所述至少一个漏斗结构设于所述外罩下方；所述至少一个传送带设于所述至少一个漏斗结构下方，用以输送沿所述漏斗结构落下的抛射物；所述转运装置设于所述传送带与所述抛丸器之间，所述转运装置能将所述传送带上输送的抛射物转运至所述抛丸器。

根据另一实施方式，所述抛喷丸系统还包括多个手动喷丸枪。

根据另一实施方式，所述抛喷丸系统还包括自动控制系统，用以控制所述罐体的旋转、所述输送装置的往复运动以及所述抛丸器的启闭。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种抛喷丸处理方法，用于对一罐体进行抛喷丸处理，其中，包括以下步骤：

a.提供一抛喷丸系统，包括外罩，所述外罩具有相反的入口以及出口，在所述外罩的内壁设置至少一个抛丸器；

b，提供一输送装置，可旋转地承载所述罐体，并输送所述罐体由所述入口进入所述外罩内；

c，利用所述至少一个抛丸器向所述罐体抛射出抛射物，所述抛射带对应于所述罐体的至少一部分表面，且所述罐体由所述输送装置输送至所述出口；

d.所述输送装置输送所述罐体回到所述入口，并将所述罐体旋转一角度；

e.重复所述步骤c与步骤d，直至所述罐体的全部表面进行抛喷丸处理，利用所述输送装置输送所述罐体由所述出口离开所述外罩。

根据另一实施方式，所述罐体抛喷丸处理方法还包括：

f.提供一回收装置，用以回收所述抛丸器抛射出的抛射物，并将所述抛射物输送至所述至少一个抛丸器。

根据另一实施方式，所述罐体抛喷丸处理方法还包括：

g.提供至少一个手动喷丸枪，在所述罐体表面全部进行抛喷丸处理后，利用所述至少一个手动喷丸枪对所述罐体进行人工补喷，再利用所述输送装置输送所述罐体由所述出口离开所述外罩。