[发明专利]适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法。

背景技术

停泵沉砂压裂工艺是人工控制裂缝高度技术的发展，是压裂工艺的又一创新，它综合应用了常规控制裂缝高度技术，用陶粒或石英砂代替粉砂作下沉剂，改变岩石的力学状态及压裂液的流动路径达到控制裂缝高度、增加铺垫层数、扩展裂缝宽度、提高裂缝导流能力的目的。

目前，停泵沉砂压裂工艺主要应用于砂岩油藏，该工艺尚未在碳酸盐岩油藏开展研究与应用。

对于厚度小、地应力高以及裂缝性储层，常规薄层压裂施工成功率低,易砂堵，施工成功率50％，压裂有效期短，在60d以内。对于隔层条件差或储层疏松，支撑剂潜入严重的储层，采用常规加砂压裂，缝高得不到有效控制，容易沟通上下水层或缝内有效铺砂浓度降低，导致压后水淹加剧或无效。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，通过在碳酸盐岩油藏中开展停泵沉砂控缝高酸压工艺，改变垂向应力分布，达到控制下缝高延伸、提高生产效果的目标，同时提高隔层条件差、底水发育储层酸压建产率。

为解决上述技术问题，本发明主要针对奥陶系储层高角度裂缝发育、酸压施工过程中缝高易失控、上返酸压易沟通下部水层的难点，通过优化液体粘度、优选下沉剂类型、优化施工排量与规模，开展停泵沉砂控缝高酸压工艺，在正式压裂前采用低粘度滑溜水造缝，后期采用滑溜水携带陶粒或不同粒径陶粒组合进入地层后停泵促使陶粒沉降在缝口附近形成人工隔层，同时降低施工规模、施工排量、液体粘度，使每一级支撑剂砂提前遮挡后段，形成高强度人工隔层，改变应力状态，达到有效控制下缝高延伸防止沟通下部水体的目的。

具体来说，本发明采用的具体技术方案为，一种适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，包括下述工序：

1)向地层中泵注滑溜水的工序，

2)向地层中泵注滑溜水携带支撑剂砂的工序，

3)停止泵注10～60min，

4)向地层中泵注压裂液的工序，压裂液的粘度为100～200mPa·s，

5)向地层中泵注酸液的工序，

6)向地层中泵注顶替液的工序，所述顶替液是滑溜水；

其中，工序1)、2)、4)～6)所注入的液体占注入地层总液体的体积比例分别为：工序1)中所述滑溜水占10～15％，工序2)中所述滑溜水占10～15％，工序4)中压裂液占20～30％，工序5)中酸液占25～35％，工序6)中顶替液占4～8％；工序2)中加入的支撑剂砂质量占工序2)中滑溜水的体积比例为5～10％；其中支撑剂质量单位为千克(Kg)，滑溜水的体积单位为m³。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，在所述工序1)前还包括向地层中泵注前置液的工序，所述前置液是滑溜水，其占注入地层总液体的体积比例为2～5％。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，注入前置液时控制前置液的排量在1.0～3.0m³/min，优选阶梯提排量，排量以台阶式递增，具体阶梯提排量的步骤为：注入前置液的初始排量为1.0m³/min，在爬坡压力小于40MPa时，使排量台阶式递增到2.0m³/min，直至爬坡压力增加到大于等于40MPa小于60MPa的范围时保持排量在3.0m³/min，爬坡压力达到60MPa以上时停止提排量。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，在所述工序2)和3)之间还包括以排量为4.0～4.5m³/min向地层中泵注隔离液的工序，所述隔离液是滑溜水，其占注入地层总液体的体积比例为4～10％。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，所述滑溜水的组成为：0.3％瓜胶+0.025％氢氧化钠+水，其中所述百分比为质量百分比。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，在工序2)中，所述支撑剂为陶粒或覆膜砂，其中陶粒粒径为270～550μm或250～380μm，覆膜砂粒径为109～212μm。

前述的适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法，其中，工序5)中，所注入的酸为胶凝酸，其组成为：20％HCl+1.0％胶凝剂+2.0％高温缓蚀剂+1.0％破乳助排剂+0.15％铁离子稳定剂，其余为水，其中所述百分比为质量百分比。