[发明专利]一种大底内部发泡橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡橡胶，具体的说是涉及一种大底内部发泡橡胶及其制备方法。

背景技术

固特异(Goodyear)结构，沿用的是橡胶工业的词汇，它是一种特殊的鞋底加工工艺。采用先进的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合。这种橡胶大底一般质量比较重，穿着起来比较沉，并且生产过程中使用的橡胶较多，成本较高。通体使用一种橡胶的时候，内部高性能的橡胶对鞋底质量没有产生使用价值，并且加大了成鞋的制造成本。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种一种大底内部发泡橡胶及其制备方法，该双密度固特异大底即内部是发泡橡胶，外部是高性能的橡胶，这种内部发泡橡胶弹性好、硬度和强度高，而且重量轻。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种大底内部发泡橡胶，由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶800-1000、丁苯橡胶500-700、再生胶1100-1300、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素10-20。

上述一种大底内部发泡橡胶，所述各原料的重量份是：天然橡胶900、丁苯橡胶600、再生胶1200、活性氧化锌60、硬脂酸45、防老剂25、N330炭黑750、轻质碳酸钙450、机油100、酚醛树脂230、硫化剂18、促进剂40、发泡剂15、尿素15。

上述一种大底内部发泡橡胶，所述防老剂是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种，促进剂是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂M中的至少一种，硫化剂是S-80，发泡剂是发泡剂H、发泡剂OBSH中的任一种。

上述一种大底内部发泡橡胶的制备方法，

(1)按重量份称取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、N330炭黑、轻质碳酸钙、机油、酚醛树脂、硫化剂、促进剂、发泡剂、尿素；

(2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；

(3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s-100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；

(4)将步骤c所得胶料放入开炼机，拉能三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；

(5)停放一天，检测；

(6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。

上述一种大底内部发泡橡胶的制备方法，所述步骤(3)是将步骤(2)所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，60s后提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定排料。

本发明的优点及有益效果：

双密度固特异大底的内部是本发明发泡橡胶，外部是高强度橡胶，内部和外部复合为一体称为双密度固特异大底，本发明一种大底内部发泡橡胶密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡胶大底的弹性，又有很高的硬度和强度，能很好的满足固特异结构的生产工艺和冷粘工艺的技术要求。该双密度固特异大底发泡橡胶在制备过种中，在发泡橡胶配方中加入了增硬补强树脂酚醛树脂。在发泡体系中使用了发气量比较大的发泡剂H和尿素并用的体系来提高橡胶的发泡效果。为了让发泡橡胶能和外层实心橡胶同时完成硫化过程，在发泡橡胶配方中使用了快速硫化的硫化体系。为降低橡胶生产成本，在满足内层发泡橡胶物理机械性能的同时，加入一定量的再生胶。

具体实施方式

实施例1：

一种大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取下列原料

天然橡胶  800kg、

丁苯橡胶  500kg、

再生胶  1100kg、

活性氧化锌  50kg、

硬脂酸  40kg、

防老剂  4010NA20kg、

N330炭黑  700kg、

轻质碳酸钙  400kg、

机油  80kg、

酚醛树脂  200kg、

S-8015kg、

促进剂  CZ35kg、

发泡剂  H10kg、

尿素  10kg；