[发明专利]一种增强铜/金刚石复合散热材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201410781364.8 | 申请日： | 2014-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN104475731A | 公开（公告）日： | 2015-04-01 |
| 发明（设计）人： | 王新昌;黄晓伟;黄凌峰;陈海波 | 申请（专利权）人： | 深圳市东维丰电子科技股份有限公司;深圳市瓯讯电子有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/14 | 分类号： | B22F3/14;B22F1/00 |
| 代理公司： | 深圳市中联专利代理有限公司 44274 | 代理人： | 李俊 |
| 地址： | 518132 广东省深圳*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 增强 金刚石 复合 散热 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种增强铜/金刚石复合散热材料，其特征在于，所述增强铜/金刚石复合散热材料是由铜粉、金刚石微晶、碳纳米管和铬粉通过真空热压成型工艺制备，所述铜粉、金刚石微晶、碳纳米管和铬粉的质量比为(69～85)：(10～25)：(0.1～3)：(1～5)。
2.根据权利要求1所述的增强铜/金刚石复合散热材料，其特征在于，所述铜粉的平均粒径为45～50微米。
3.根据权利要求1所述的增强铜/金刚石复合散热材料，其特征在于，所述金刚石微晶的平均粒径为70～170微米。
4.根据权利要求1所述的增强铜/金刚石复合散热材料，其特征在于，所述铬粉的平均粒径为45～50微米。
5.一种增强铜/金刚石复合散热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A)铜粉还原处理，将铜粉放在还原炉中用氢气还原，控制还原温度为300～450℃，还原时间为20～90分钟，以减少铜粉的含氧量；
B)将步骤A)还原处理后的所述铜粉与金刚石微晶、碳纳米管和铬粉按质量比为(69～85)：(10～25)：(0.1～3)：(1～5)的比例充分混合，制备出混合物粉末；
C)将所述混合物粉末装入石墨模具中，再放入真空热压烧结炉进行热压烧结，控制烧结温度为650～1000℃，压力为5～40MPa，烧结时间为0.5～3小时；
D)烧结完成后，让烧结炉自然冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的增强铜/金刚石复合散热材料的制备方法，其特征在于，所述铜粉的平均粒径为45～50微米。
7.根据权利要求5所述的增强铜/金刚石复合散热材料的制备方法，其特征在于，所述金刚石微晶的平均粒径为70～170微米。
8.根据权利要求5所述的增强铜/金刚石复合散热材料的制备方法，其特征在于，所述铬粉的平均粒径为45～50微米。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市东维丰电子科技股份有限公司;深圳市瓯讯电子有限公司，未经深圳市东维丰电子科技股份有限公司;深圳市瓯讯电子有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410781364.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种环保型除尘料斗
- 下一篇：小角度测量装置及其测量方法
