[发明专利]一种镀锌铁丝钢带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢带镀层技术领域，特别是涉及一种镀锌铁丝钢带的制备方法。

背景技术

镀锌铁丝、钢带是普通铁丝、钢带经酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，已广泛应用于日常生活的各个领域，如：水槽、电脑机壳、空调、洗衣机等家电加固材料及建筑彩板等等。传统镀锌工艺存在镀锌层质量差、光亮度低、表面活性剂用量大、三废污染严重、不环保等缺陷，严重地影响着镀锌钢板的进一步发展及应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种镀锌铁丝钢带的制备方法，能够有效解决现有镀锌钢丝、钢带存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镀锌铁丝钢带的制备方法，包括如下步骤：

（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用强碱性溶液浸泡处理，除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为喷砂；

（2）电弧喷涂：以纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，所述喷涂工艺为：电压28～30V，电流80～90A， 喷涂距离150～160mm，喷涂方向75～90°、空气喷吹压力6～8MPa；

（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用空气喷吹压力向其表面均匀喷涂光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；

（4）硅烷化处理：用空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述强酸性溶液为质量浓度为40-50%的盐酸或硝酸溶液；所述喷砂处理工艺条件为：粒径为1.0-1.2mm的石英、电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述纯锌金属丝的直径为4～5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）和步骤（4）中，所述空气喷吹压力为1～3MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述光亮剂为水溶性水基型光亮剂，所述光亮剂溶液的浓度为15～20g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。

本发明的有益效果是：本发明一种镀锌铁丝钢带的制备方法，操作方便，简化了工艺流程，没有硫酸、铬酐造成的污染和危害，也不产生废液，增强了操作安全性，镀锌质量高，耐腐蚀性能好，光亮度好，可有效提高铁丝和钢带的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

本发明揭示了一种镀锌铁丝钢带的制备方法，具体步骤如下：

（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用质量浓度为40%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡处理，然后用清水冲洗干净，再除锈，除锈方法为用质量浓度为40%的盐酸或硝酸溶液浸泡处理，浸泡后用清水冲洗至表面呈中性；

铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为用粒径为1.0-1.2mm的石英喷砂，其中，喷砂处理工艺条件为：电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa；

（2）电弧喷涂：以直径为4～5mm的纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，喷涂工艺为：电压28V，电流90A， 喷涂距离150mm，喷涂方向75°、空气喷吹压力6MPa；

（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用压力为1MPa的空气喷吹压力向其表面均匀喷涂质量浓度为15g/L的水溶性水基型光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；

（4）硅烷化处理：用相同压力的空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带，其中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。

实施例2