[发明专利]一种镀锌铁丝钢带的制备方法

权利要求书

1.一种镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）铁丝、钢带表面预处理：包括除油、除锈和粗糙处理，其中，除油方法为用强碱性溶液浸泡处理，除锈方法为用强酸性溶液浸泡处理，铁丝的粗糙处理方法为砂纸打磨，钢带的粗糙处理方法为喷砂；

（2）电弧喷涂：以纯锌金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（1）处理的铁丝、钢带表面喷涂锌涂层，所述喷涂工艺为：电压28～30V，电流80～90A， 喷涂距离150～160mm，喷涂方向75～90°、空气喷吹压力6～8MPa；

（3）表面光亮处理：将步骤（2）中电弧喷涂后的铁丝、钢带冷却至室温，再用空气喷吹压力向其表面均匀喷涂光亮剂溶液，空气喷吹状态下至表面干燥；

（4）硅烷化处理：用空气喷吹压力再向步骤（3）中喷涂光亮剂溶液后的铁丝、钢带表面均匀硅烷溶液，空气喷吹状态下至表面干燥，得到所述镀锌铁丝钢带。

2.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述强碱性溶液为质量浓度为40-50%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液；所述强酸性溶液为质量浓度为40-50%的盐酸或硝酸溶液；所述喷砂处理工艺条件为：粒径为1.0-1.2mm的石英、电压20V，电流150A，喷涂距离140mm，雾化气体压力0.5Pa。

3.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述纯锌金属丝的直径为4～5mm。

4.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）中，所述空气喷吹压力为1～3MPa。

5.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述光亮剂为水溶性水基型光亮剂，所述光亮剂溶液的浓度为15～20g/L。

6.根据权利要求1所述的镀锌铁丝钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述硅烷溶液的配方组成为：每立方米水中含有硅烷50kg、甲醇8L。