[发明专利]金刚石线锯高效分段上砂设备

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及金刚石线锯高效分段上砂设备。

背景技术

随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广泛。以上材料大都是非导体或者半导体，一般硬度高、脆性大。硬脆材料的传统切割方法常采用带锯、圆盘锯等切割工具，切割时切缝宽、出材率较低，并且在切割工艺过程中容易造成材料的损伤，降低成品率。现今应用较为广泛的切割工具为电镀金刚石线锯。

现今使用的电镀金刚石线锯上连续镀有金刚石磨粒，用该种线锯切割时存在以下问题：在进行切割如硅晶体类似的硬脆材料时，由于切缝较窄，电镀金刚石线锯本身的容屑空间十分有限，使得切出的切屑不易排出以及切削液不易进入切缝，最终造成切割效率低。

电镀金刚石线锯的一般制造过程主要包括以下几个步骤：预镀、上砂、加厚。上砂步骤是制造电镀金刚石线锯的关键步骤。现有技术中，上砂装置不能实现电镀金刚石线锯的连续分段上砂生产。另外，传统的电镀工艺在制造金刚石锯丝时，受电镀沉积速度的限制，锯丝制造周期长，制造成本高，使得生产效率和生产成本较高。因此，提供金刚石线锯高效分段上砂设备，实现分段电镀，同时提高效率是本发明要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供金刚石线锯高效分段上砂设备，装置结构简单，操作便捷，通过搅拌浆和螺旋管，将含砂镀液通过粗孔分布在上砂罐中，镍板使上砂罐内部的液体产生流动性，保证了上砂的高效均匀性，提高了电镀金刚石线锯的生产效率。

本发明采取的技术方案为：

金刚石线锯高效分段上砂设备，其特征在于，包括金属线本体、导电轮、导轮、上砂罐和直流电源，所述金属线本体固定在导电轮上，通过导轮引入绝缘管中，绝缘管和上砂罐连通，所述上砂罐包括罐体和罐盖，所述罐体呈球体形，其下部设置有搅拌浆，搅拌浆下方连接螺旋管，罐盖上设置有镍板，镍板通过旋转轴和电机连接，电机通过导线和直流电源连接，罐盖的上方通过导液管和循环泵连接。

进一步的，所述罐体和罐盖之间设置有密封圈。

进一步的，所述镍板呈圆形设置在罐盖下方。

进一步的，所述搅拌浆的桨叶上设置有粗孔，桨叶为双层扇叶形。

进一步的，所述绝缘管可以为含30%碳化硅的橡胶管。

进一步的，所述导电轮和导轮分别设置有2个，导轮安装在上砂罐内两侧，导电轮安装在上砂罐上方。

本发明的有益效果为：

本发明通过在电镀上砂罐中设置间隔的通槽，该绝缘管采用含30%碳化硅的橡胶管，将通电镍板设置在上砂罐内部，保证了上砂的分段性，装置结构简单，易于实现，工作时不必对不需上砂的金属线基体部分进行提前绝缘处理，操作便捷。

呈球体形的上砂罐罐体中设置有搅拌浆和螺旋管，搅拌浆的桨叶上设置有粗孔，在电机的控制下，进行运转，含砂镀液通过粗孔分布在上砂罐中；罐盖上方的镍板在电机的作用下，进行旋转，使上砂罐内部的液体产生流动性，上砂罐内部的独特结构，保证了上砂的高效均匀性，提高了生产效率。

罐盖的上方通过导液管和循环泵连接，将液体进行循环使用，节约了成本，提高了使用率，罐体和罐盖之间设置有密封圈，保证了在上砂的均匀性，提高了电镀金刚石线锯的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1、金属线本体；2、导电轮；3、导轮；4、绝缘管；5、电机；6、导液管；7、旋转轴；8、镍板；9、搅拌浆；10、螺旋管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

金刚石线锯高效分段上砂设备，其特征在于，包括金属线本体1、导电轮2、导轮3、上砂罐和直流电源，所述金属线本体1固定在导电轮2上，通过导轮3引入绝缘管4中，绝缘管4和上砂罐连通，所述上砂罐包括罐体和罐盖，所述罐体呈球体形，其下部设置有搅拌浆9，搅拌浆9下方连接螺旋管10，罐盖上设置有镍板8，镍板8通过旋转轴7和电机5连接，电机5通过导线和直流电源连接，罐盖的上方通过导液管6和循环泵连接。

进一步的，所述罐体和罐盖之间设置有密封圈。

进一步的，所述镍板8呈圆形设置在罐盖下方。

进一步的，所述搅拌浆9的桨叶上设置有粗孔，桨叶为双层扇叶形。

进一步的，所述绝缘管4可以为含30%碳化硅的橡胶管，具有屏蔽电的作用。

进一步的，所述导电轮2和导轮3分别设置有2个，导轮3安装在上砂罐内两侧，导电轮2安装在上砂罐上方。