[发明专利]一种耐老化PPR管材及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于建筑新型塑料管材技术领域，具体涉及一种耐老化PPR管材及其制备方法。

背景技术

PPR管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。

PPR管主要用途有一下几个方面：1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；3、可直接饮用的纯净水供水系统；4、中央(集中)空调系统；5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。

然而，PPR中含有不稳定的叔碳原子，在使用中长期受紫外线照射，易老化降解，严重影响管材的使用寿命，无法满足使用要求。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种耐老化PPR管材及其制备方法，可以提高管材的耐老化性能，延长使用寿命。

本发明采用的技术方案是：一种耐老化PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 80～107份，抗氧剂6～19份，紫外吸收剂12～25份，乙撑双硬脂酰胺4～14份，促进剂8～21份，氯化聚乙烯10～19份。

上述抗氧剂为亚硫酸抗氧剂、硫酯抗氧剂中的一种或两种。

上述紫外吸收剂为质量份数比为2:1的单苯甲酸间苯二酚酯和4～苯甲酰氧基～2，2，6，6～四甲基哌啶。

上述促进剂为2～甲基咪唑、2，4～二甲基咪唑中的一种。

优选的，一种耐老化PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 86～103份，抗氧剂8～13份，紫外吸收剂17～22份，乙撑双硬脂酰胺6～11份，促进剂13～20份，氯化聚乙烯12～17份。

更优选的，一种耐老化PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 98份，抗氧剂11份，紫外吸收剂19份，乙撑双硬脂酰胺8份，促进剂16份，氯化聚乙烯15份。

上述组分中还包括过氧化二异丙苯1～9份和/或三甲基环己烷15～23份。

一种耐老化PPR管材的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述质量份，将PPR、抗氧剂、紫外吸收剂、乙撑双硬脂酰胺、促进剂和氯化聚乙烯加入混合搅拌机中，在130～150℃温度下混合20～26min，搅拌速率为300～500r/min，得到混合料；

（2）将步骤（1）所得混合料放入冷混机中冷却至35～40℃，输送至干料仓；

（3）将干料仓中的混合物经长径比为32:1双螺杆挤出机挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。

上述步骤（1）混合料中包括有过氧化二异丙苯和/或三甲基环己烷。

上述双螺杆挤出机温度设置为：一区200～220℃，二区210～225℃，三区220～235℃，四区240～250℃，五区260～275℃。

有益效果

    本发明通过组分之间的协同作用，制得的PPR管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通PPR管材相比，耐老化性能得到了显著的改善，延长了管材的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种耐老化PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR 80份，抗氧剂6份，紫外吸收剂12份，乙撑双硬脂酰胺4份，促进剂8份，氯化聚乙烯10份。

制备方法：

（1）按上述质量份，将PPR、抗氧剂、紫外吸收剂、乙撑双硬脂酰胺、促进剂和氯化聚乙烯加入混合搅拌机中，在130～150℃温度下混合20～26min，搅拌速率为300～500r/min，得到混合料；

（2）将步骤（1）所得混合料放入冷混机中冷却至35～40℃，输送至干料仓；

（3）将干料仓中的混合物经长径比为32:1双螺杆挤出机挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装，其中双螺杆挤出机温度设置为：一区200～220℃，二区210～225℃，三区220～235℃，四区240～250℃，五区260～275℃。

实施例2

一种耐老化PPR管材，由以下质量份的各组分组成：PPR107份，抗氧剂19份，紫外吸收剂25份，乙撑双硬脂酰胺14份，促进剂21份，氯化聚乙烯19份。

制备方法：

（1）按上述质量份，将PPR、抗氧剂、紫外吸收剂、乙撑双硬脂酰胺、促进剂和氯化聚乙烯加入混合搅拌机中，在130～150℃温度下混合20～26min，搅拌速率为300～500r/min，得到混合料；