[发明专利]一种耐老化PPR管材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成：PPR 80～107份，抗氧剂6～19份，紫外吸收剂12～25份，乙撑双硬脂酰胺4～14份，促进剂8～21份，氯化聚乙烯10～19份。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于：所述抗氧剂为亚硫酸抗氧剂、硫酯抗氧剂中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于：所述所述紫外吸收剂为质量份数比为2:1的单苯甲酸间苯二酚酯和4～苯甲酰氧基～2，2，6，6～四甲基哌啶。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于：所述促进剂为2～甲基咪唑、2，4～二甲基咪唑中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成：PPR 86～103份，抗氧剂8～13份，紫外吸收剂17～22份，乙撑双硬脂酰胺6～11份，促进剂13～20份，氯化聚乙烯12～17份。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于，由以下质量份的组分组成：PPR 98份，抗氧剂11份，紫外吸收剂19份，乙撑双硬脂酰胺8份，促进剂16份，氯化聚乙烯15份。

7.权利要求1或5或6任何一项所述的一种耐老化PPR管材，其特征在于，还包括过氧化二异丙苯1～9份和/或三甲基环己烷15～23份。

8.权利要求1至6任何一项所述的一种耐老化PPR管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按上述质量份，将PPR、抗氧剂、紫外吸收剂、乙撑双硬脂酰胺、促进剂和氯化聚乙烯加入混合搅拌机中，在130～150℃温度下混合20～26min，搅拌速率为300～500r/min，得到混合料；

（2）将步骤（1）所得混合料放入冷混机中冷却至35～40℃，输送至干料仓；

（3）将干料仓中的混合物经长径比为32:1双螺杆挤出机挤出，冷却成型，定长切割，扩口成型，包装。

9.根据权利要求8所述的一种耐老化PPR管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）混合料中包括有过氧化二异丙苯和/或三甲基环己烷。

10.根据权利要求8所述的一种耐老化PPR管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中双螺杆挤出机温度设置为：一区200～220℃，二区210～225℃，三区220～235℃，四区240～250℃，五区260～275℃。