[发明专利]一种全刚性材料假性软硬结合线路板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于印制电路板领域，涉及一种全刚性材料假性软硬结合线路板及其制作方法。

背景技术

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合线路板这一新产品。软硬结合线路板是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合线路板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。但这种软硬结合线路板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。

发明内容

针对现有软硬结合线路板的缺点，本发明提供一种全刚性材料假性软硬结合线路板及其制作方法。具体方案如下：

一种全刚性材料假性软硬结合线路板，所述的线路板从上至下包括依次层叠的芯板、压合PP片和柔性子板；所述的柔性子板的厚度为0.08-0.1mm，所述的压合PP片的厚度为0.08-0.15mm；所述线路板上设有锣槽，所述的锣槽竖直方向上贯穿芯板，锣槽底部位于压合PP片上，锣槽底部与线路板底部之间的厚度为0.12-0.18mm；所述的锣槽水平方向上贯穿线路板，线路板可通过锣槽弯曲。

所述的柔性子板由介质PP片组成，所述的介质PP片表面设有线路层。

所述的压合PP片和介质PP片树脂含量60-65％；在温度180℃、压力200PSI条件下烘烤时间60s，其树脂流动度小于1mm。

上述全刚性材料假性软硬结合线路板的制作方法，包括以下步骤：

S1：将芯板和柔性子板通过压合PP片压合，使线路板的板厚与要求的板厚的公差达到±0.04mm，并在线路板非线路区域钻出至少3个定位孔；

S2：在锣机上固定一块平整的硬质垫板，垫板与锣机台面紧贴无拱起；安装锣刀锣垫板的表面，使垫板表面每个位置都有锣到，确保垫板表面上的每个点到锣机主轴的高度相等；所述的垫板为高密度纸垫板。

S3：在上述固定于锣机平台的垫板上钻出销钉孔，并打上定位销钉；所述的销钉孔的位置与所述定位孔的位置对应；

S4：将线路板通过定位孔套在定位销钉上固定，使芯板向上；在线路板上设定区域锣出锣槽，锣槽位置线路板的余厚为0.15±0.03mm，锣槽时主轴行进方向与主轴转向一致，并采用“弓”字形走刀的加工方式。

优选的，所述的步骤S1中，芯板和柔性子板通过压合PP片压合时单位面积的压力为28kgf/cm²。

优选的，所述的步骤S2中，所述的锣刀底部为平切面，锣刀的刃端长度公差为±0.005mm。

优选的，所述的步骤S4中，所述的在线路板上设定区域锣出锣槽的方法为：根据锣完表面的垫板的余厚以及线路板的厚度，计算锣机主轴的下探深度，然后进行试锣，测量出试锣位置实际的余厚，然后对主轴下探深度参数进行微调，使线路板锣槽底部余厚达到0.15±0.03mm。

本发明通过锣硬质垫板作为生产板的辅助台面，保证了垫板台面的平整性及相对于主轴高度的一致性，解决了锣槽位置余厚不均的问题；利用增加硬质垫板(高密度纸垫板)的方式，使得线路板固定于具有硬度适中的垫板台面上，辅以特定的“弓”字形走刀，解决了锣槽位置余厚较薄时极易出现的平台开裂的问题；利用主轴行进方向与主轴转向一致的加工方式，解决平台位外边沿容易暴裂而导致产品不良的问题；利用控制锣刀刃端长度，及严格的主轴高度控制，进一步保证产品平台厚度的一致性；利用线路板非同类材料的叠层结构，避免成品板的弓曲，节约材料成本；而且，本发明是在全刚性材料线路板的基础上制成的软硬结合板，既能达到现有软硬结合线路板节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能的优点，又能克服其生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多的缺点。

附图说明

图1为本发明实施例的全刚性材料假性软硬结合线路板的结构图；

图2为本发明实施例的全刚性材料假性软硬结合线路板的剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。

实施例