[发明专利]一种全刚性材料假性软硬结合线路板及其制作方法

权利要求书

1.一种全刚性材料假性软硬结合线路板，其特征在于，所述的线路板从上至下包括依次层叠的芯板、压合PP片和柔性子板；所述的柔性子板的厚度为0.08-0.1mm，所述的压合PP片的厚度为0.08-0.15mm；所述线路板上设有锣槽，所述的锣槽竖直方向上贯穿芯板，锣槽底部位于压合PP片上，锣槽底部与线路板底部之间的厚度为0.12-0.18mm；所述的锣槽水平方向上贯穿线路板，线路板可通过锣槽弯曲。

2.根据权利要求1所述的全刚性材料假性软硬结合线路板，其特征在于，所述的柔性子板由介质PP片组成，所述的介质PP片表面设有线路层。

3.根据权利要求2所述的全刚性材料假性软硬结合线路板，其特征在于，所述的压合PP片和介质PP片树脂含量60-65％；压合PP片和介质PP片在温度180℃、压力200PSI条件下烘烤时间60s，其树脂流动度小于1mm。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述全刚性材料假性软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将芯板和柔性子板通过压合PP片压合，使线路板的板厚与要求的板厚的公差达到±0.04mm，并在线路板非线路区域钻出至少3个定位孔；

S2：在锣机上固定一块平整的硬质垫板，垫板与锣机台面紧贴无拱起；安装锣刀锣垫板的表面，使垫板表面每个位置都有锣到，确保垫板表面上的每个点到锣机主轴的高度相等；

S3：在上述固定于锣机平台的垫板上钻出销钉孔，并打上定位销钉；所述的销钉孔的位置与所述定位孔的位置对应；

S4：将线路板通过定位孔套在定位销钉上固定，使芯板向上；在线路板上设定区域锣出锣槽，锣槽位置线路板的余厚为0.15±0.03mm。

5.根据权利要求4所述的全刚性材料假性软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述的步骤S1中，芯板和柔性子板通过压合PP片压合时单位面积的压力为28kgf/cm²。

6.根据权利要求4所述的全刚性材料假性软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述的步骤S2中，所述的锣刀底部为平切面，锣刀的刃端长度公差为±0.005mm。

7.根据权利要求4所述的全刚性材料假性软硬结合线路板的制作方法，其特征在于，所述的步骤S4中，所述的在线路板上设定区域锣出锣槽的方法为：根据锣完表面的垫板的余厚以及线路板的厚度，计算锣机主轴的下探深度，然后进行试锣，测量出试锣位置实际的余厚，然后对主轴下探深度参数进行微调，使线路板锣槽底部余厚达到0.15±0.03mm。