[发明专利]一种铁铸件铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁领域，具体涉及一种铁铸件铸造工艺。

背景技术

随着科学技术的进步，金属铸造技术已得到长足的发展，形成了以消失模负压铸造、壳模法铸造、溶模精密铸造工艺等为代表的实用铸造技术，目前由于壳模法铸造的方便、实用性能，一般的厂家都是采用这种方法，但是该工艺中生产出来的产品会有毛边出现，另外，该工艺还比较繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁铸件铸造工艺，所述铁铸件铸造工艺工艺流程简单，生产出来的产品不会有毛边出现。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铸件铸造工艺，其制备步骤如下：

1)树脂砂的制备：采用海砂与树脂、固化剂按100：1.5～2：0.5～1混合组成，制备成树脂砂；

2)造型：将上述步骤制得的树脂砂加热并送入已装有浇铸的目标产品形状制备金属模型铁砂箱中，然后加热金属模型，使树脂砂在所述金属模型表面粘附一层树脂砂模壳；

3)脱模：将粘附有树脂砂模壳的金属模型进行加热固化1～2min，然后进行脱模、冷却，然后得到目标产品壳型；

4)刷凃：将脱模后的壳型送入到流凃机中并对其表面进行刷涂处理，刷涂选用的涂料的波美度为40～50，并且其中添加有酒精；

5)浇铸：将刷涂后的的壳型送入将装好箱的砂箱接上真空机，开启真空机对砂箱抽压，维持砂箱内压力在真空状态下，然后加入铁水进行浇铸处理；

6)冷却：将浇铸完成后的铁砂箱在室温下冷却，然后轻敲铁砂箱中的树脂砂并去除其中的树脂砂，得到成品铁铸件。

进一步地，所述步骤1)中海砂的含泥量小于1％，水分小于1％，海砂的目数为30～50目。

进一步地，所述树脂为呋喃树脂。

进一步地，所述固化剂为磺酸。

进一步地，所述步骤2)中的加热温度为150～200℃。

进一步地，所述步骤3)中的加热温度为250～300℃。

进一步地，所述步骤4)中的酒精占总质量的1～2％。

进一步地，所述步骤4)与5)之间设置有一静置步骤，将刷凃后的壳型放在室内静置5～10min。

有益效果：本发明应用刷涂步骤处理，使得最后得到的成品不容易出现毛边，工艺流程简单，而且最后的树脂砂还能收集起来待用，减少了环境污染。

具体实施方式

实施例1

一种铁铸件铸造工艺，其制备步骤如下：

1)树脂砂的制备：采用海砂与呋喃树脂、磺酸按100：1.5：0.5混合组成，制备成树脂砂，其中选用的海砂的含泥量小于1％，水分小于1％，海砂的目数为50目；

2)造型：将上述步骤制得的树脂砂加热并送入已装有浇铸的目标产品形状制备金属模型铁砂箱中，然后加热金属模型，使树脂砂在所述金属模型表面粘附一层树脂砂模壳，上述加热温度为150℃；

3)脱模：将粘附有树脂砂模壳的金属模型进行加热固化1min，然后进行脱模、冷却，然后得到目标产品壳型，上述加热温度为250℃；

4)刷凃：将脱模后的壳型送入到流凃机中并对其表面进行刷涂处理，刷涂选用的涂料的波美度为40，并且其中添加有酒精，酒精占总质量的1～2％；

5)浇铸：将刷涂后的的壳型送入将装好箱的砂箱接上真空机，开启真空机对砂箱抽压，维持砂箱内压力在真空状态下，然后加入铁水进行浇铸处理；

6)静置：将刷凃后的壳型放在室内静置5min；

7)冷却：将浇铸完成后的铁砂箱在室温下冷却，然后轻敲铁砂箱中的树脂砂并去除其中的树脂砂，得到成品铁铸件。

实施例2

一种铁铸件铸造工艺，其制备步骤如下：

1)树脂砂的制备：采用海砂与呋喃树脂、磺酸按100：1.75：0.75混合组成，制备成树脂砂，其中选用的海砂的含泥量小于1％，水分小于1％，海砂的目数为40目；

2)造型：将上述步骤制得的树脂砂加热并送入已装有浇铸的目标产品形状制备金属模型铁砂箱中，然后加热金属模型，使树脂砂在所述金属模型表面粘附一层树脂砂模壳，上述加热温度为175℃；

3)脱模：将粘附有树脂砂模壳的金属模型进行加热固化1.5min，然后进行脱模、冷却，然后得到目标产品壳型，上述加热温度为275℃；

4)刷凃：将脱模后的壳型送入到流凃机中并对其表面进行刷涂处理，刷涂选用的涂料的波美度为45，并且其中添加有酒精，酒精占总质量的1～2％；