[发明专利]脱模剂精制设备及方法在审
申请号: | 201410753541.1 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN104449839A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 丁平欣;王东升;黄宋运 | 申请(专利权)人: | 海南汉地阳光石油化工有限公司 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02;C10G67/14 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 578101 海南*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱模剂 精制 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及脱模剂加工设备技术领域,特别涉及一种脱模剂精制设备及方法。
背景技术
脱模剂又称为脱蜡油或白油,是介于模具和成品之间的功能性物质,以便于二者分离。
以压铸脱模剂为例,在使用过程中,经常会出现积碳及粘模现象;脱模剂容易被附带到成品上,或者,模具铸件上的脱模剂残留物很明显、不容易去除,影响成品的后续生产技术制造。
而脱模剂在模具或成品上存在残留物,主要是由于脱模剂的质量不高,其倾点过高而粘度较低,冷却的脱模剂不能流动而产生的。
因此,如何提高脱模剂的质量,已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种脱模剂精制设备,以提高脱模剂的质量。本发明还公开了一种脱模剂精制方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种脱模剂精制设备,包括:
加热炉;
与所述加热炉的输出端连接的加氢裂化反应器,所述加氢裂化反应器内盛装有异构脱蜡催化剂;
与所述加氢裂化反应器的输出端连接的分离装置,所述分离装置包括高压分离器及低压分离器,所述高压分离器的输出端与所述低压分离器的输入端连接;
与所述分离装置的输出端连接的常压装置;
与所述常压装置的输出端连接的减压装置。
优选地,上述脱模剂精制设备中,所述加氢裂化反应器与所述分离装置之间设置有精制反应器,所述精制反应器内盛装有补充精制催化剂。
优选地,上述脱模剂精制设备中,所述常压装置包括常压炉及常压塔;
所述常压炉的输出端与所述常压塔的输入端连接。
优选地,上述脱模剂精制设备中,所述减压装置包括减压炉及减压塔;
所述减压炉的输出端与所述减压塔的输入端连接。
优选地,上述脱模剂精制设备中,还包括与所述减压装置的输出端连接的白土罐,所述白土罐内盛装有白土。
优选地,上述脱模剂精制设备中,所述白土罐的数量为两个且串联。
本发明还提供了一种脱模剂精制方法,包括步骤:
1)对脱模剂进行加热;
2)采用异构脱蜡催化剂对所述脱模剂进行加氢裂化反应;
3)通过高压分离及低压分离操作,将加氢裂化后的脱模剂中的液体与气体分离;
4)将所述脱模剂在常压和减压的条件下,按照工艺指标将所述脱模剂进行切割。
优选地,上述脱模剂精制方法中,所述步骤2)与所述步骤3)之间还包括步骤23):对所述脱模剂进行补充精制催化剂。
优选地,上述脱模剂精制方法中,所述步骤4)之后还包括步骤5):对所述脱模剂进行白土精制。
从上述的技术方案可以看出,本发明提供的脱模剂精制设备,脱模剂传递到脱模剂精制设备中,通过加热炉对脱模剂进行加热,再传递到加氢裂化反应器中,在异构脱蜡催化剂的催化作用下,将脱模剂中的非理想组分进行异构化而转化为理想组分,并使脱模剂倾点得到明显降低而收率和粘度指数均得到提高,改善脱模剂的倾点及粘温性能;通过分离装置中的高压分离器及低压分离器将加氢裂化反应后的脱模剂中的气液分离,将气体分离后,使液体脱模剂经过常压装置及减压装置,通过不同压力将脱模剂按照工艺指标切割为相应的产品。本发明提供的脱模剂精制设备,有效提高了脱模剂的质量。
本发明还提供了一种脱模剂精制方法,具有与上述脱模剂精制设备同样的技术效果,在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的脱模剂精制设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种脱模剂精制设备,以提高脱模剂的质量。本发明还公开了一种脱模剂精制方法。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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