[发明专利]冷却液控制系统、数控机床及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术，具体地，涉及一种冷却液控制系统、数控机床及加工方法。

背景技术

航空及航天领域加工诸多大型圆弧零件(壁板)都是靠数控程序来完成。但由于设计及工艺要求的特殊性，该零件在加工过程中主要呈现以下两种主要问题：如图1所示，由于设计及工艺要求的特殊性，为保证理论轮廓线1，数控刀具3走刀路径2为四次，前三次路径几乎是空切削。但数控机床不能自动识别前三次路径是空切削，冷却系统一直开启，造成冷却液大量浪费。如图3所示，由于零件(壁板)加工区面积大，如图2所示的加工区域，即加工特征3近一百个。数控刀具从特征位置A处移动至特征位置B处，数控机床不能自动识别此路径是空运行，冷却系统一直开启，造成冷却液大量浪费。基于数控机床冷却系统从运行程序开始就一直运行，不能自动识别走刀路径是否空运行，遭成冷却液大量浪费，污染坏境。因此如何找到精确控制冷切液喷出时间的装置在数控加工领域迫切要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于数控加工过程中精确控制冷却液喷出时间的冷却液控制系统、数控机床及加工方法。

根据本发明提供的冷却液控制系统，包括输入装置、控制装置以及机床冷却控制装置；

其中，所述输入装置通过所述控制装置连接所述机床冷却控制装置；所述输入装置用于人机交互进行冷却液控制参数设定；所述控制装置用于根据输入装置的输入控制信号控制所述机床冷却控制装置的开启或关闭。

优选地，还包括RS232连接电缆和I/O控制信号线；

所述输入装置通过所述RS232连接电缆连接所述控制装置；所述控制装置通过所述I/O控制信号线连接所述机床冷却控制装置。

优选地，所述输入装置采用输入设备触摸屏；所述控制装置采用可编程逻辑控制器PLC。

本发明提供的数控机床，包括所述的冷却液控制系统和数控系统；

所述冷却液控制系统中的可编程逻辑控制器PLC连接所述数控系统；可编程逻辑控制器PLC根据所述冷却液控制系统中的输入装置的输入控制信号和所述数控机床的加工信号控制所述冷却液控制系统中的机床冷却控制装置的开启或关闭。

优选地，所述数控系统按进给量使数控机床运动；可编程冷却液控制器PLC以时间脉冲计数的方式工作。

本发明提供的所述数控机床进行批量加工的方法，包括如下步骤：

步骤1：将待加工零件放在数控机床的工作台面上，按加工工艺要求进行装夹，压紧；

步骤2：对单个待加工零件数控加工程序进行预处理，具体为，计算出单个待加工零件的无切削数控刀路轨迹运行时间以及相邻待加工零件的之间空路径的移动运行时间；

步骤3：根据所述无切削数控刀路轨迹运行时间和移动运行时间，所述冷却液控制系统中的输入设备触摸屏进行冷却液控制参数设定；

步骤4：启动机床，运行数控加工程序，所述冷却液控制系统的可编程逻辑控制器PLC与机床进行了通信，冷却液控制系统自动识别机床发出的切削信号，无切削数控刀路轨迹运行信号和空路径信号，从而控制所述冷却液控制系统中的所述机床冷却控制装置的开启或关闭。

优选地，所述冷却液控制参数以时间为基准根据所述数控程序中F值进行设定。

优选地，当所述冷却液控制系统识别到机床发出的切削信号时，控制所述机床冷却控制装置的开启；

当冷却液控制系统识别机床发出无切削数控刀路轨迹运行信号和空路径信号，控制所述机床冷却控制装置的关闭。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中的控制装置能够自动识别无切削数控刀路和空路径，精确控制冷却液喷出时间，降低切削油用量。

2、本发明输入设备触摸屏能够接受用户对F值的修改，即对时间的修改，具有较大的柔性；

3、本发明具有一定的通用性，通过对冷却液可编程控制系统的裁剪移植可嵌入其他控制系统中，以到达精确控制冷却液，达到降低成本保护坏境的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中冷却液控制系统的结构示意图。

图2为本发明中数控机床的一种加工示意图；

图3为本发明中数控机床的另一种加工示意图；

图中：

1为输入设备触摸屏；

2为RS232连接电缆；

3为可编程逻辑控制器PLC；

4为I/O控制信号线；