[发明专利]高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺

权利要求书

1.高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：包括酱醪压榨系统、气动系统和水循环管系统，酱醪压榨系统包括酱醪池、浓浆泵、等压罐、隔膜板式板框压滤机、化盐池和储油罐；等压罐包括进料口、出料口和进气口；隔膜板式压滤机包括进料口、出料口和隔膜板注水口；酱醪池通过浓浆泵连接等压罐的进料口，等压罐的出料口连接隔膜板式板框压滤机的进料口，隔膜板式压滤机的出料口分别连接化盐池和储油罐，化盐池通过料泵连接储油罐；气动系统包括空气压缩机，空气压缩机连接等压罐的进气口；水循环系统包括储水罐、高压泵和低压泵，储水罐分别连接高压泵和低压泵，高压泵连接隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口；低压泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

2.按照权利要求1所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：储油罐包括头油储油罐和低油储油罐，化盐池通过料泵连接低油储油罐；低油储油罐通过回输泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

3.按照权利要求1所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：低油储油罐包括二油储油罐、三油储油罐、……、N油储油罐。

4.按照权利要求2所述的高盐稀态酱油压榨系统，其特征在于：还包括洗涤系统，洗涤系统包括洗涤泵，储水罐通过洗涤泵连接隔膜板式板框压滤机的出料口。

5.按照权利要求3所述的高盐稀态酱油压榨系统的压榨工艺，其特征在于包括如下步骤：

a. 酱醪准备：酱油发酵成熟后，用浓浆泵快速泵入等压罐；

b.进料：开启空气压缩机，通过压缩空气压力迫使等压罐中的酱醪进入隔膜板式板框压滤机，并逐步将等压罐压力从0.1提高至0.6Mpa；

c.第一次压榨：待压力升高至0.6Mpa，进料和出油速度都变慢时，停止压滤，储水罐通过高压泵向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口通入高压水，压榨后得到头油；头油进入头油储油罐；

d.第一次洗涤浸泡：一次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

e. 第二次压榨：浸泡完成后，再次向隔膜板式板框压滤机的隔膜板注水口内通入高压水，压榨后得到二油；

f. 第二次洗涤浸泡：第二次压榨完成后，由储水罐通过低压泵从隔膜板式板框压滤机的出料口向酱渣内通入的水，和/或通过回输泵向隔膜板式板框压滤机的出料口中通入低油储油罐中的低油，进水至压力升高至0.2Mpa，浸泡1-3小时；同时通过水和/或低油的压力作用，将隔膜板内的压榨水挤出；

g.第三次压榨：第二次洗涤浸泡之后重复之前的压榨步骤，得到三油；

…………

N.重复洗涤浸泡和压榨的过程，得到四油、五油……N油；

N+1. 压榨完成后，对隔膜板式板框压滤机进行冲洗，冲洗干净备用；

其中，低油能够进入化盐池化盐，而后由料泵泵入相对应的储油罐，或由回输泵回输到隔膜板式板框压滤机的出料口，浸泡酱渣后进行重复压榨。