[发明专利]热力膨胀阀制造方法

说明书

本发明提供一种热力膨胀阀的制造方法，在该方法中通过切割铝棒料或铝合金棒料形成阀体毛坯，再对阀体毛坯进行锻压和开孔而形成热力膨胀阀的阀体。由于阀体毛坯采用锻压方式形成，因此可以直接在阀体毛坯的各个方向上都锻压出所需的复杂形状，可以使得热力膨胀阀的阀体轮廓更加精密，并且可以具有更小的体积和重量。

【技术领域】

本发明涉及节流控制领域，尤其涉及一种热力膨胀阀的制造方法。

【背景技术】

热力膨胀阀(Thermostatic Expansion Valve,TXV)是空调及制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对与气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在该压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。

现有的热力膨胀阀制造方法一般是采用长条状的金属型材例如铝型材作为原料，沿着与该型材的长度方向垂直的方向对其进行切割，将切下的金属块作为阀体毛坯，然后在阀体毛坯上加工出孔系而形成热力膨胀阀的阀体，再把热力膨胀阀的气箱头、阀杆、阀芯、调节机构等零件装配到阀体上。但是，这样切割下来的阀体毛坯上至少有两个相对的侧面(即切割时在阀体毛坯两侧形成的两个截面)均为较大的平面，这样容易使得阀体形成外部轮廓较为平直的整体结构，其体积和重量都比较大，从而增加热力膨胀阀的制造成本。而且，实际制造过程中还可能需要对阀体毛坯上较大的平面部分进行进一步的加工处理，以形成更具使用价值的较为复杂的形状，这必然使得热力膨胀阀的制造工序更加繁琐。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种操作更加简便且有利于提升产品质量的热力膨胀阀制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种热力膨胀阀的制造方法，所述热力膨胀阀包括阀体、气箱头、阀杆及阀芯，其特征在于，该方法包括以下步骤：截取具有预定长度的一段铝合金棒料；提供模具，所述模具包括上模与下模，所述上模开设有上型腔，所述下模开设有下型腔；将所述棒料在所述模具中进行锻压，利用所述模具的上型腔与下型腔将所述棒料的主体部分形成一部分外部轮廓与所述上型腔对应，另一部分外部轮廓与所述下型腔对应的阀体毛坯；对所述阀体毛坯进行钻孔加工，将其制造成热力膨胀阀的阀体，其中所述阀体包括呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座部；所述阀体连接部包括连接部主体，所述气箱头安装部设置在所述回流部的一侧，所述连接部主体设置在所述回流部的背向所述气箱头安装部的另一侧，所述流量调节部包括第一流通部和第二流通部，所述第一流通部设置在所述连接部主体的背向所述回流部的一侧，所述底座部设置在所述第一流通部的背向所述连接部主体的一侧，所述第二流通部从所述底座部上或者部分地从所述底座部上延伸出来；其中所述阀体在所述第一流通部与第二流通部之间开设有供流体流通的阀孔；将所述阀芯安装在所述阀体内部，使所述阀芯对准所述阀孔；将所述阀杆穿过所述回流部与所述阀体连接部，使所述阀杆的一端对准所述阀芯；将所述气箱头与所述气箱头安装部相对固定，将所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上。

该方法还包括以下步骤：在对截取下来的所述棒料进行锻压之前，对其进行表面处理，所述表面处理包括去毛刺加工和清洗；在对所述棒料进行表面处理之后，对所述棒料进行保温处理，所述保温处理的温度为400℃-480℃，时间为1.5-4小时。

该方法还包括以下步骤：在对所述阀体毛坯进行钻孔加工之前，对所述阀体毛坯进行热处理；对经过所述热处理的阀体毛坯进行表面处理，所述表面处理包括研磨、抛光、酸洗中的至少一种。