[发明专利]热力膨胀阀制造方法

权利要求书

1.一种热力膨胀阀的制造方法，所述热力膨胀阀包括阀体、气箱头、阀杆及阀芯，其特征在于，该方法包括以下步骤：

截取具有预定长度的一段铝合金棒料；

提供模具，所述模具包括上模与下模，所述上模开设有上型腔，所述下模开设有下型腔；

将所述棒料在所述模具中进行锻压，利用所述模具的上型腔与下型腔将所述棒料的主体部分一次性形成一部分外部轮廓与所述上型腔对应，另一部分外部轮廓与所述下型腔对应的阀体毛坯；

对所述阀体毛坯进行钻孔加工，将其制造成热力膨胀阀的阀体，其中所述阀体包括呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座部；所述阀体连接部包括连接部主体，所述气箱头安装部设置在所述回流部的一侧，所述连接部主体设置在所述回流部的背向所述气箱头安装部的另一侧，所述流量调节部包括第一流通部和第二流通部，所述第一流通部设置在所述连接部主体的背向所述回流部的一侧，所述底座部设置在所述第一流通部的背向所述连接部主体的一侧，所述第二流通部从所述底座部上或者部分地从所述底座部上延伸出来，所述连接部主体包括连接在所述连接部主体的顶部和底部之间的两个相对的端面，所述连接部主体的两个端面之间的距离小于所述回流部的轴向长度；其中所述阀体在所述第一流通部与第二流通部之间开设有供流体流通的阀孔；

将所述阀芯安装在所述阀体内部，使所述阀芯对准所述阀孔；将所述阀杆穿过所述回流部与所述阀体连接部，使所述阀杆的一端对准所述阀芯；将所述气箱头与所述气箱头安装部相对固定，将所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

在对截取下来的所述棒料进行锻压之前，对其进行表面处理，所述表面处理包括去毛刺加工和清洗；

在对所述棒料进行表面处理之后，对所述棒料进行保温处理，所述保温处理的温度为400℃-480℃，时间为1.5-4小时。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

在对所述阀体毛坯进行钻孔加工之前，对所述阀体毛坯进行热处理；

对经过所述热处理的阀体毛坯进行表面处理，所述表面处理包括研磨、抛光、酸洗中的至少一种。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热处理包括：

对所述阀体毛坯进行淬火，淬火的温度为530℃-560℃，时间为2-4小时；

对经过淬火的所述阀体毛坯进行时效处理，时效处理的保温温度为170℃-200℃，时间为5-8小时。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述上型腔的内部形状与所述气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座部的同一侧的形状相互吻合或者大致相互吻合，所述下型腔的内部形状与所述呈一体结构的气箱头安装部、回流部、阀体连接部、流量调节部及底座部的另一侧的形状相互吻合或者大致相互吻合。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于：所述气箱头安装部和所述回流部的形状均大致为圆环形或圆筒形，所述气箱头安装部的一端和所述回流部一侧的部分区域连成一体，所述连接部主体的顶部和所述回流部的背向所述气箱头安装部的另一侧的部分表面连成一体；所述第一流通部和第二流通部的形状均大致为圆筒形，所述第一流通部的一侧的部分区域与所述连接部主体的底部连成一体；所述底座部的形状大致为圆筒形，其一端和所述第一流通部的背向所述连接部主体的一侧的部分区域连成一体；所述第二流通部的一端的一部分与第一流通部一端的一部分连成一体，而所述第二流通部的该端的另一部分与所述底座部的外周面的一部分连成一体；或者所述第二流通部的该端与所述底座部的外周面的一部分连成一体；所述回流部、第一流通部及第二流通部的轴向相互平行或大致相互平行，且均与所述气箱头安装部及底座部的轴向垂直或大致垂直。