[发明专利]一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法有效
| 申请号: | 201410737084.7 | 申请日: | 2014-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN104451446A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 王世森;李银华;李德发;董汉雄;卜勇;洪君;余宏伟;梁宝珠;汪菊华;易勋;曹立潮;陈勇;熊涛 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
| 主分类号: | C22C38/58 | 分类号: | C22C38/58;C21D8/02 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 钟锋 |
| 地址: | 430080 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 规格 高强 韧性 贝氏体 工程 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法。
背景技术
随着我国能源结构的调整和环境保护力度的加强,以石油天然气替代煤炭作为主要能源是21世纪发展的必然趋势。另外,随着国内消费量的快速增长,我国还计划从俄罗斯进口部分石油和天然气。
从我国油气生产和消费结构以及西部大开发战略来综合考虑,长距离、大口径、高压力是我国油气管道发展的必然趋势,这就对管线钢的强度和韧性提出了更高的要求。首先要求提高管线钢的钢级。每提高一个钢级,可节约建设成本7%左右。近年来,在世界范围内管道工程均以使用X70管线钢为主,X80也已批量用于管线建设中,而且X100和更高钢级的管线钢也在开发和试用推广。其次,在加紧开发高级管线钢的同时,要注重提高钢材韧性,兼顾材质的高强度和高韧性。
但到目前为止,用于管线钢的钢板厚度大部分在30毫米以下,如要增厚到34毫米以上,则现有技术要么工艺复杂,即要经过热处理,要么难以使钢板的各项性能均满足要求。
经检索:中国专利公开号为CN101684539A的专利文献,其公开了一种组分及重量百分比为C:0.03~0.06%、Mn:1.55~1.75%、Si:0.15~0.25%、S≤0.003%、P≤0.012~0.020%、Cu:0.20~0.35%、Cr:0.20~0.35%、Nb:0.06~0.08%、T:0.01~0.02%、Als≤0.05%、Mo:0.20~0.30%,其余为铁及不可避免的杂质,但其得到的是厚度≥14mm的X70热轧钢卷,并非热轧钢板。
中国专利公开号为CN101992213A的专利文献,其公布了一种组分及重量百分比为C:0.04~0.07%、Mn:1.50~1.68%、Si:0.10~0.20%、S≤0.003%、P≤0.015%、
Nb:0.04~0.08%、Ti:0.006~0.018%、Mo:0.05~0.30%、Als≤0.05%、N≤0.006%、Ni≤0.20%、Cu≤0.25%。其最终得到的为表层细晶粒的X65和X70级别的管线钢热轧卷板,其厚度规格为13~20mm,同样为卷板。
中国专利公开号为CN102172619A的专利文献,其公布了一种能提高高钢级厚规格管线钢断裂韧性的热轧工艺,其涉及到的钢种为X70和X80热轧卷板,厚度范围为≥15mm,实例涉及到的厚度规格为15.9mm、17.5mm和18.4mm。
发明内容
本发明目的在于提供一种钢板厚度大于34毫米,其力学性能为:屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥630MPa,A50≥35.0%,-20℃KV2≥350J,-15℃落锤SA%≥80%,金相组织为贝氏体,无需进行热处理的工程用钢及其生产方法。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.03~0.05%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.60~1.80%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.01~0.020%,Mo:0.10~0.20%,Ni:0.10~0.40%,Cr:0.10~0.30%,Cu≤0.20%,P≤0.010%,S≤0.0015%,As≤0.012%其余为铁和不可避免的杂质;其屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥630MPa,A50≥40%,-20℃KV2≥350J,-15℃落锤SA%≥80%。
一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.035~0.045%,Si:0.18~0.26%,Mn:1.65~1.75%,Nb:0.043~0.056%,Ti:0.013~0.018%,Mo:0.12~0.18%,Ni:0.20~0.30%,Cr:0.18~0.25%,Cu≤0.20%,P≤0.010%,S≤0.0015%,As≤0.012%其余为铁和不可避免的杂质;其屈服强度≥555MPa,抗拉强度≥630MPa,A50≥40%,-20℃KV2≥350J,-15℃落锤SA%≥80%。
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