[发明专利]一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢，其特征在于组分及重量百分比含量为：C：0.03～0.05％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.60～1.80％，Nb：0.04～0.06％，Ti：0.01～0.020％，Mo：0.10～0.20％，Ni：0.10～0.40％，Cr：0.10～0.30％，Cu≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.0015％，As≤0.012％其余为铁和不可避免的杂质；其屈服强度≥555MPa，抗拉强度≥630MPa，A₅₀≥40％，-20℃KV₂≥350J，-15℃落锤SA％≥80％。

2.一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢，其特征在于组分及重量百分比含量为：C：0.035～0.045％，Si：0.18～0.26％，Mn：1.65～1.75％，Nb：0.043～0.056％，Ti：0.013～0.018％，Mo：0.12～0.18％，Ni：0.20～0.30％，Cr：0.18～0.25％，Cu≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.0015％，As≤0.012％其余为铁和不可避免的杂质；其屈服强度≥555MPa，抗拉强度≥630MPa，A₅₀≥40％，-20℃KV₂≥350J，-15℃落锤SA％≥80％。

3.一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢，其特征在于组分及重量百分比含量为：C：0.048％，Si：0.18％，Mn：1.65％，Nb：0.06％，Ti：0.010％，Mo：0.1％，Ni：0.18％，Cr：0.18％，Cu≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.0015％，As≤0.012％其余为铁和不可避免的杂质；其屈服强度≥555MPa，抗拉强度≥630MPa，A₅₀≥40％，-20℃KV₂≥350J，-15℃落锤SA％≥80％。

4.权利要求1-3任一项所述厚规格高强韧性贝氏体工程用钢的生产方法，包括以下步骤：

1)转炉冶炼并连铸成厚度290-400mm的板坯；

2)将铸坯加热到1150～1200℃；

3)分段轧制：在粗轧段，控制粗轧开轧温度1080～1140℃，控制最后两道次的压下率不低于20％，其余轧制道次的压下率不低于15％，并保证粗轧段的总压下率不低于60％；在精轧阶段，控制精轧开轧温度850～900℃，并控制最后两道有载道次的压下率各不低于15％；终轧温度控制在820～850℃；

4)冷却：钢板的开冷温度在760～800℃，并以30～40℃/秒冷却速度冷却至200～350℃；控制冷却后的钢板得到厚度大于34mm高强韧性贝氏体工程用钢。

5.一种厚规格高强韧性贝氏体工程用钢的制备方法，其特征在于组分及重量百分比含量为：C：0.048％，Si：0.18％，Mn：1.65％，Nb：0.06％，Ti：0.010％，Mo：0.1％，Ni：0.18％，Cr：0.18％，Cu≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.0015％，As≤0.012％其余为铁和不可避免的杂质；

1)转炉冶炼并连铸成厚度400mm的板坯；

2)将铸坯加热到1158℃；

3)分段轧制：在粗轧段，控制粗轧开轧温度1080℃，控制最后两道次的压下率24％，其余轧制道次的压下率不低于15％，并保证粗轧段的总压下率不低于60％；在精轧阶段，控制精轧开轧温度890℃，并控制最后两道有载道次的压下率16％；终轧温度控制在840℃；

4)冷却：钢板的开冷温度在792℃，并以36℃/秒冷却速度冷却至200～350℃；控制冷却后的钢板得到厚度大于34mm高强韧性贝氏体工程用钢。