[发明专利]一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法

权利要求书

1.一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，所述对冲燃烧煤粉锅炉包括低氮燃烧系统与选择性催化还原烟气脱硝系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、沿炉膛宽度和深度方向上的低氮燃烧系统的配风均匀性优化调试；

S2、炉膛高度方向的低氮燃烧系统的配风优化调试；

S3、运行氧量优化调试；

S4、不同工况下选择性催化还原烟气脱硝系统的氮氧化物的排放分布特性试验；

S5、选择性催化还原烟气脱硝系统的喷氨均匀性优化调试；

S6、最大喷氨量控制曲线试验；

S7、对冲燃烧煤粉锅炉的整体一体化优化调试。

2.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S1通过采取差异化配风策略，人为改变每只燃烧器进风量调节拉杆的开度，对于进风量大的区域增加燃烧器进风阻力，对于进风量小的区域减小燃烧器进风阻力，实现沿锅炉宽度和深度方向上的配风均匀性优化。

3.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S2通过试验手段确定不同锅炉负荷下合适的燃尽风率，以达到控制飞灰可燃物含量、降低选择性催化还原烟气脱硝系统入口氮氧化物浓度的目的。

4.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S3通过试验手段获得选择性催化还原烟气脱硝系统入口的氮氧化物浓度、锅炉效率与运行氧量之间的相关性曲线，并确定不同锅炉负荷下的最佳运行氧量，实现不同负荷下选择性催化还原烟气脱硝系统入口氮氧化物浓度和锅炉效率之间的初步平衡。

5.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S4通过试验寻找不同运行工况下选择性催化还原烟气脱硝系统入口的氮氧化物浓度分布特性及其规律，获得选择性催化还原烟气脱硝系统入口的氮氧化物浓度分布图，为后续的选择性催化还原烟气脱硝系统喷氨优化调试提供基础数据。

6.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S5通过调节选择性催化还原烟气脱硝系统的喷氨蝶阀，改变选择性催化还原烟气脱硝系统的入口烟道宽度和深度方向上的喷氨量，与上游的氮氧化物分布特性相匹配，确保整个烟道截面上的氨氮摩尔比基本一致。

7.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S6通过逐步增大选择性催化还原烟气脱硝系统的喷氨量，实测脱硝效率、氮氧化物排放浓度、选择性催化还原烟气脱硝系统的出口氨逃逸浓度等指标，确定不同运行工况下，选择性催化还原烟气脱硝系统所允许的最大喷氨量，获得最大喷氨量控制曲线。

8.根据权利要求1所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，所述步骤S7在确保氨逃逸浓度不超标、氮氧化物排放浓度满足国家和地方标准的前提下，根据选择性催化还原烟气脱硝系统入口的氮氧化物浓度、锅炉效率与运行氧量之间的相关性曲线、最大喷氨量关系曲线，以及选择性催化还原烟气脱硝系统喷氨量与其入口氮氧化物浓度及脱硝效率之间关系曲线等，寻找合适的运行氧量，从而寻找到低氮燃烧系统与选择性催化还原烟气脱硝系统的最佳运行边界。

9.根据权利要求6所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，由于选择性催化还原烟气脱硝系统的喷氨蝶阀为手动调节方式，在步骤S5中对喷氨蝶阀调节完毕后，在选择性催化还原烟气脱硝系统的日常运行期间不再对喷氨蝶阀做调节。

10.根据权利要求6所述的一种对冲燃烧煤粉锅炉的一体化调试方法，其特征在于，在步骤S5中在进行喷氨均匀性优化调试工作时，不需追求某一个工况下的最优化，而需注重其能适应不同负荷、不同磨粉机组合灯运行工况的变化，实现选择性催化还原烟气脱硝系统出口氮氧化物分布和氨逃逸浓度分布的相对均匀，避免局部喷氨过量引起的局部氨逃逸浓度超标而影响下游设备的安全性。