[发明专利]一种炼油碱渣废液的处理方法

权利要求书

1.一种炼油碱渣废液的处理方法，其特征在于包括如下内容：

（1）向酸化反应器中加入酸化试剂，当碱渣pH值达到13~14时停止酸化；

（2）步骤（1）产生的含硫化物和挥发性有机物的酸化尾气进入焚烧炉进行焚烧，得到高温酸性气体；

（3）步骤（2）产生的高温酸性气体返回酸化反应器中对碱渣继续进行酸化并加热，控制酸化反应器内碱渣温度为50~80℃，产生的酸化尾气重复步骤（2）进行焚烧；

（4）当酸化反应器中pH值降到7~8时，停止焚烧，继续向碱渣中加入硫酸，将pH值调到2~6时停止酸化；

（5）将步骤（4）得到的碱渣降温、沉降，回收油相；

（6）在步骤（5）得到的碱渣中，按照最终碱浓度为20wt%~50wt%的量加入氢氧化钠碱析，分离出析出物后，得到的再生碱液循环用于油品碱洗精制过程。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）分离油相后，先使用石油馏分对碱渣进行萃取，进一步降低碱渣的COD，萃取后碱渣再进行碱析处理；萃取剂石油馏分使用未经过精制的煤油馏分或柴油馏分，富萃取剂直接返回油品精制装置。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的酸化试剂使用浓硫酸，或者使用主要含有SO₂和/或SO₃的气体酸化试剂。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：所述气体酸化试剂来源于硫磺回收装置焚烧尾气、催化裂化再生尾气或S-zorb再生尾气。

5.按照权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于：步骤（1）在加入酸化试剂的同时，通入一定量的惰性吹脱气。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：通入的惰性吹脱气为氮气。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中当酸化尾气中VOC不足时，补入一定量的助燃氧气，氧气通入量为步骤（1）中排出的酸化尾气理论燃烧需氧量的1.5~10倍。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：氧气通入量为步骤（1）中排出的酸化尾气理论燃烧需氧量的2~5倍。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中当温度过高时，焚烧后的高温酸性气体在进入酸化反应器之前先进入废热锅炉换热产蒸汽，以消耗高温酸性气体中过剩的能量，从而控制酸化反应器中碱渣温度。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）中将碱渣温度降低到40℃以下，将碱渣中的油相分离出来。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中使用的氢氧化钠是工业级苛性钠，按最终碱浓度为30wt%～45wt%的量加入氢氧化钠；随着氢氧化钠的加入会产生大量析出物，析出物中主要是硫酸钠。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：根据油品碱精制的要求，得到的碱液稀释到合适浓度后就可用于油品碱洗精制，碱洗精制产生的碱渣废液继续进入本发明工艺处理。