[发明专利]一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺

权利要求书

1.一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用50/50JC/R9.8tex赛络纺纱，纬纱采用50/50JC/R9.8tex赛络纺纱，经密433根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽170cm。

2.根据权利要求1所述的一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺，其特征在于，

2.1纺纱工艺的对比与优选

环锭纺：混纺纱通常都是在并条工序采用条混工艺来完成，优点：一般细纱机就可以完成；

纺纱成本低；赛络纺：混纺纱可以在细纱工序直接实现，优点：减少了混回花；使纱本身有合股效果；纱线毛羽少，条干好，强力高；

2.2浆纱

选择适合棉与人棉混纺纱上浆的浆料配方：南皮-8：50KG,100%，SQ-1:4KG,8%，固体量：13%，粘度7.5〞，浸浆深度：20cm；浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），浆锅温度：85℃，车速：14m/min；锡林温度：140℃，主烘温度：101℃；第一次开车后在干区断头严重，经测试退浆率：9.4%，回潮率：18.9%;再次生产时调整工艺为：浆锅温度：80℃，车速：24m/min；锡林温度：114℃，主烘：85℃;干区断头明显减少，此次退浆率：13%，回潮率：10.9%，通过指标检验：纱线断裂强力116CN以上，伸长率6%以上，可以满足织造上机的要求；

2.3织造工艺

在丰田710型163#上机，上机工艺：后梁高低1，前后3，经停架高低0，前后后，布机转速660转/分，开口时间1.2片280，3.4片300度，入纬时间91，到达时间230度，机上张力140KGF,生产效率76.1%，断经48/13.26，断纬32/8.84，该品种为50/50JC/R混纺纱，织造时采用胶环边撑且最外2环为针环，开车布面基本稳定，纺场条干降等，浅一等92.6米；

2.4面料断裂强力的比较

项目本设计A纯棉同款BGB/T 2662–2008棉服装评定经向断裂强力333.8N488.4N100N超过标准纬向断裂强力333.3N490.9N100N超过标准

50/50JC/R9.8配比的面料的断裂强力较同规格的纯棉面料有一定的降低，但可以满足服用性能的要求；

备注：试验仪器：YG026PC-250型（温州方圆仪器有限公司）；

2.4后整工艺

染整工艺流程：烧毛→溢流炼→溢流染色→后整松烧上料，人棉纤维截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横，有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大，人棉纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差，面料底坯需要达到爽滑感、有丝质的亲肤感要求，染整工艺流程中结合人棉纤维耐碱耐酸性均较棉差的特点，采取少量纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上并与煮炼工艺同时进行；后整烧毛速度100-120米/分，较常规80-90米/分烧毛速度提高25-33%防止烧毛破洞；柔软上料加入硅油和脂肪酸，增加面料的滑爽与丝绸质感；定型处理时使面料充分回缩，保持织物因纱线捻度增加而产生的自然回缩，达到一定弹性，从而达到面料的特定要求。