[发明专利]轴承套圈冷挤压模具热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具加工工艺，尤其是涉及一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺。

背景技术

W6Mo5Cr4V2高速工具钢具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性，并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位，被广泛用于制造高强韧性冷作模具，一些轴承套圈冷挤压模具也采用此种钢材制造。轴承套圈冷挤压模具在工作中频繁承受压缩、冲击、摩擦等大应力的作用，模具易出现开裂、磨损等现象，其中以开裂失效现象最为常见，从而使模具失效，轴承套圈冷挤压模具的平均使用次数在5000~6000次左右，使用寿命较短，从而增加轴承的生产成本。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，合理设计热处理工艺流程，有效改善钢材料的力学性能，延长模具的使用寿命，降低轴承的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，包括以下步骤：

1）锻造，对W6M o5Cr4V2钢坯料进行6~10次镦粗、拔长锻造， 锻造加热温度1100~ 1150°C ，始锻温度1080~ 1130°C，终锻温度800~ 900°C，总锻造比为3；

2）退火，加热至900°C，保温1~3小时；炉冷至700~ 750°C，保温2~3 小时；炉冷速率≤40°C /小时，低于500°C出炉空冷；

3）淬火，800~ 850°C预热，保温15~ 20秒/毫米；加热至1100~ 1150°C，保温10~15秒/毫米；炉冷至660°C，保温8~10秒/毫米；低于500°C出炉空冷；

4）回火2次，回火温度350°C，空冷2~ 3小时；回火后硬度64HRC；

5）盐浴渗氮表面处理，温度520~580°C，20~30小时空冷，渗氮层厚度0. 2~0. 3毫米。 

进一步的：

包括以下步骤：

1）锻造，对W6M o5Cr4V2钢坯料进行8次镦粗、拔长锻造， 锻造加热温度1130°C ，始锻温度1100°C， 终锻温度850°C，总锻造比为3；

2）退火，加热至900°C，保温2小时；炉冷至730°C，保温3 小时；炉冷速率≤40°C /小时，低于500°C出炉空冷；

3）淬火，820°C预热，保温18秒/毫米；加热至1120°C，保温12秒/毫米；炉冷至660°C，保温10秒/毫米；低于500°C出炉空冷；

4）回火2次，回火温度320~380°C，空冷2~ 3小时；回火后硬度64HRC；

5）盐浴渗氮表面处理，温度550°C，25小时空冷，渗氮层厚度0. 2~0. 3毫米。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种轴承套圈冷挤压模具热处理工艺，热处理工艺流程设计合理，有效改善钢材料的力学性能，平均使用次数在10000次左右，延长模具的使用寿命，降低轴承的生产成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1、

包括以下步骤：

1）锻造，对W6M o5Cr4V2钢坯料进行8次镦粗、拔长锻造， 锻造加热温度1130°C ，始锻温度1100°C， 终锻温度850°C，总锻造比为3；

2）退火，加热至900°C，保温2小时；炉冷至730°C，保温3 小时；炉冷速率≤40°C /小时，低于500°C出炉空冷；

3）淬火，820°C预热，保温18秒/毫米；加热至1120°C，保温12秒/毫米；炉冷至660°C，保温10秒/毫米；低于500°C出炉空冷；

4）回火2次，回火温度350°C，空冷2~ 3小时；回火后硬度64HRC；

5）盐浴渗氮表面处理，温度550°C，25小时空冷，渗氮层厚度0. 2~0. 3毫米。

 

实施例2、

包括以下步骤：

1）锻造，对W6M o5Cr4V2钢坯料进行6次镦粗、拔长锻造， 锻造加热温度1150°C ，始锻温度1130°C，终锻温度900°C，总锻造比为3；

2）退火，加热至900°C，保温3小时；炉冷至700C，保温3 小时；炉冷速率≤40°C /小时，低于500°C出炉空冷；

3）淬火，850°C预热，保温20秒/毫米；加热至1150°C，保温15秒/毫米；炉冷至660°C，保温10秒/毫米；低于500°C出炉空冷；