[发明专利]一种从醋酸废水中提纯醋酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中低浓度醋酸废水的提纯方法，属于三废处理的技术领域。

背景技术

醋酸是重要的化工基础原料，在糠醛、造纸、醋酸的生产过程中都有应用，在化工行业中的应用十分广泛。从中低浓度的醋酸废水中提纯醋酸，杜绝醋酸废水的排放，提高醋酸原料的利用效率。环境上十分友好，并且有着极高的经济效益。

醋酸和水不形成共沸物，所以可以采用普通精馏法。但在常压下，由于醋酸的非理想性特别强，容易发生缔合，故醋酸和水的相对挥发度接近于1，用普通精馏法分离时所需的理论板数和回流比较大，造成能耗较大，设备投资大，生产成本高。

共沸精馏是指在待分离体系内加入第三种组分，以改善待分离体系组分间的气液平衡关系，共沸剂能与待分离体系中的一种或两种组分形成最低共沸物，由塔顶蒸出，使精馏分离变成“共沸物—纯组分”体系的分离，因其具有较大的相对挥发度而使体系组分的分离变得相对容易些。

其中文献GB1576787公开了采用共沸精馏的方法分离醋酸和水，此方法两塔串联方式，第一个塔以醋酸酯类为共沸剂，塔顶出料为醋酸的水溶液，其中醋酸浓度小于0.1%，醋酸酯类约为5%，水溶液还含有少量副产物醋酸甲酯，第二个塔回收水中的醋酸甲酯类共沸剂，返回一塔。应用此方法的蒸汽消耗一般为简单蒸馏的60%。塔顶浓度可以控制在0.1%。此方法较简单精馏大幅降低了能耗，也回收了更多的醋酸。但仍存在能耗过高的问题；同时产生了二次的污染废水。

萃取精馏是指在待分离体系中加入一种高沸点溶剂—萃取剂。萃取剂的作用是增大原溶液组分间的相对挥发度或破坏原溶液的共沸物，且萃取剂不与其中的任一组分形成共沸物。

本发明就通过筛选出一种新的适合的萃取剂实现从醋酸废水中提纯醋酸的处理方法。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种从醋酸废水中提纯醋酸的方法，该方法解决了能耗大、设备投入大、醋酸和水的分离不彻底、有可能产生二次废水、污染环境等的技术问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种从醋酸废水中提纯醋酸的方法，包括以下步骤：

（1）将醋酸废水通过第一线路从酸水分离塔的中偏下部位进入塔内，同时，萃取剂由高位中转槽通过第二线路从酸水分离塔的中偏上部位进入塔内，所述醋酸废水和萃取剂在酸水分离塔内进行萃取精馏的反应；

（2）酸水分离塔塔顶的气相物流经过冷凝器冷却后，通过第七线路返回酸水分离塔内，且废水物流通过第三线路采出；酸水分离塔得到的液相物流通过第四线路从醋酸减压精馏塔的中部进入塔内进行精馏，所述液相物流的成分为萃取剂和醋酸的混合物；

（3）所述萃取剂和醋酸的混合物在醋酸减压精馏塔内得到分离，醋酸减压精馏塔塔顶的气相物流经过冷凝器冷凝，部分气相物流通过第八线路回流进入醋酸减压精馏塔内，另外一部分通过第五线路作为产品醋酸采出；所述醋酸减压精馏塔塔釜得到液相物流主要为萃取剂，所述萃取剂通过第六线路直接泵入高位中转槽，用于套用。

作为优选的，所述酸水分离塔的操作条件为：塔板数20-60块，塔釜温度为110-160℃，塔顶温度为98-101℃，操作压力为常压，回流比为1-5。

更为优选的，述酸水分离塔的操作条件为：塔板数30-50块，塔釜温度为135-150℃，回流比为1-3。

作为优选的，所述醋酸减压精馏塔的操作条件为：塔板数20-50块，塔釜温度130-180℃，塔顶温度为45-65℃，操作压力为减压，其表压为0.085-0.095MPa，回流比1-5。

更为优选的，所述醋酸减压精馏塔的操作条件为：塔板数30-40块，塔釜温度140-170℃，塔顶温度为50-60℃，操作压力为减压，其表压为0.089-0.095MPa，回流比1-3。

所述步骤（2）中废水物流中的醋酸含量＜0.5%。

所述步骤（3）中采出的产品醋酸含量＞98%，萃取剂含量＜0.01%。

以重量百分比计，醋酸废水中的醋酸含量>20%，水的含量<80%。

所述的萃取剂为含氮类化合物。

所述的萃取剂选自二甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、环丁砜或N-甲酰吗啉的一种或多种组合物。

本发明的有益效果如下：