[发明专利]钢铁渣湿法处理方法

说明书

本发明钢铁渣湿法处理方法包括以下步骤：采用15‑20t/h循环水不间断对渣罐进行洒水，冷却水至罐口后停止洒水，空冷至罐内水分彻底蒸发。采用挖机扒平或挖出高于耳轴渣或用带专用杆钎的机械插排气孔。重复以上洒水工序且不定期测量渣罐中下部温度，若低于200摄氏度，采用间歇式洒水1‑2小时，确保渣罐内钢铁渣表面积水不超过2厘米，待渣罐中下部温度达到100摄氏度左右，停止洒水，进行翻罐作业。本发明根据罐内渣量和冷却水量来动态调节洒水工序，根据渣罐温度来确定翻渣时机，科学直观，操作工容易确认工序关键点，工艺执行简单，实用，确保钢铁渣浸泡彻底和均匀，杜绝翻渣过程的扬尘产生，达到环保效果。

技术领域

本发明涉及冶金渣处理技术领域，尤其涉及一种钢铁渣湿法处理方法。

背景技术

冶金钢厂每年排放的钢铁渣大约近1亿吨，钢铁渣排出时是液态熔融状的，不但含有大量的热量，而且伴随有约10％左右的杂质性残钢(渣包铁、铁包渣形态)，以及大量的氧化物复合体及有益元素等许多有用的成分。而且许多钢渣因未得到有效加工利用，需要大量堆放，既直接占用了大量农田土地，同时其粉尘与雨水大量冲刷，使氧化钙溶解于水，又造成附近土壤碱化，附近水域或河水pH值升高，严重污染了周边环境，构成了钢铁企业环境管理的难点。因此，从循环利用及其循环经济的发展角度看，钢渣既有余热余能的利用，又有资源再生的高价值利用潜能，满身是宝，是极具开发利用价值的二次资源。目前处理工艺有滚筒法处理、热闷法、热泼法以及湿法浸泡处理等，国内采用湿法浸泡处理的钢铁渣主要为转炉罐底渣、铁水脱硫渣含预处理扒渣和连铸精炼渣等。

由于目前钢铁市场不景气，普碳钢产品产量高，技术含量低，产品滞销，价格较低，大多数钢厂为提升产品技术含量和改变经济低迷的现状，进而转向特殊钢产品的开发和冶炼，而随着炼钢厂品种钢比例越来越高，生产节奏变快，钢铁渣占钢水比例日益攀高，单罐钢铁渣质量迅速攀升，传统湿法处理存在如下工艺瓶颈：

1、原有渣罐装载量工艺上有标准，湿法处理工艺参数是针对原有装渣量制定的，目前品种钢冶炼比例提高后，单罐钢渣量提高至原渣量1.5-1.8倍，在渣罐不调整的情况下，采用原有的湿法工艺参数，导致浸泡不彻底，不均匀，翻渣过程上层积水较多，下层大量扬尘，还有部分未浸泡透彻的高温渣呈液态状，倾倒过程中遇水发生爆炸，不仅存在环保问题，也存在安全隐患。若减少罐内渣量，势必增加渣罐车运输成本和渣罐投资，若不减少渣量，势必延长洒水浸泡时间1.5-1.8倍，生产节奏也不允许，传统工艺缺陷日益突出。

2、现有钢渣量比例提高后，装载较满，一旦打水浸泡处理，钢铁渣存在湿胀干缩的特性，钢铁渣膨胀后高出罐口，打水后污水会外溢且钢铁渣没有充分的水化和浸润，翻渣有大量扬尘，环保问题非常严重。

因此，根据炼钢厂品种钢冶炼比例日益提高，钢铁渣量逐渐攀升的现状，设计出一种安全、高效的钢铁渣湿法处理工艺技术，满足环保化处理和现有炼钢生产节奏的同时，不增加固定资产投资，已成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是根据钢铁渣湿法处理的水化化学反应原理和钢铁渣低导热系数的物理特性，提供一种安全、高效、环保的钢铁渣湿法处理方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢铁渣湿法处理方法，包括以下步骤：

1)将盛满钢铁渣的渣罐运输至湿法处理场地，罐内钢铁渣高度不低于耳轴；

2)确定所述渣罐的浸泡位，将所述渣罐吊运至浸泡位；

3)记录参考数据：渣罐号、浸泡位、渣罐中下部温度、罐中钢铁渣装载是否超过耳轴部位；

4)采用15-20t/h循环水不间断对该渣罐进行第一次洒水冷却，冷却水边冷却钢铁渣边蒸发，至水位逐步攀升至罐口后，关闭冷却水；