[发明专利]钢铁渣湿法处理方法

权利要求书

1.一种钢铁渣湿法处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将盛满钢铁渣的渣罐运输至湿法处理场地，罐内钢铁渣高度不低于耳轴；

2)确定所述渣罐的浸泡位，将所述渣罐吊运至浸泡位；

3)记录参考数据：渣罐号、浸泡位、渣罐中下部温度、罐中钢铁渣装载是否超过耳轴部位；

4)采用15-20t/h循环水不间断对该渣罐进行第一次洒水冷却，冷却水边冷却钢铁渣边蒸发，至水位逐步攀升至罐口后，关闭冷却水；

5)所述渣罐内的余水彻底蒸发完毕，钢铁渣表面隆起，有少量水化物，对隆起表面进行来回扒平或对表面插气孔；

6)采用15-20t/h循环水不间断对该渣罐进行第二次洒水冷却，冷却水边冷却钢铁渣边蒸发，至水位逐步攀升至罐口后，关闭冷却水；

7)所述渣罐内的余水再次彻底蒸发完毕后，钢铁渣表面再次隆起，又有少量水化物，对隆起表面进行来回扒平或对表面插气孔；

8)重复以上洒水工序且不定期测量渣罐中下部温度，若低于200摄氏度，采用间歇式洒水1-2小时，确保渣罐内钢铁渣表面积水不超过2厘米，待渣罐中下部温度达到100摄氏度，停止洒水，进行翻罐作业，进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的钢铁渣湿法处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述渣罐内钢铁渣装载量存在如下两种情况：若渣罐内钢铁渣最高点达到耳轴高度，进行步骤4)-步骤8)；若渣罐内钢铁渣最高点达到罐口水平线，采取如下两种方式：①采用挖机将罐中部达到罐口水平线的钢铁渣挖出，倒入另一个空渣罐内，直到罐内钢铁渣高度在耳轴高度后，进行步骤4)-步骤8)；②采用15-20t/h循环水不间断对所述渣罐进行洒水，水位攀升至罐口后停止洒水，罐内余水蒸发完毕且罐内钢铁渣隆起，采用挖机将隆起高出耳轴的钢铁渣挖出，倒至翻渣点，进行步骤6)-步骤8)。

3.根据权利要求1所述的钢铁渣湿法处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，采用渣罐车或平板车或轨道运输车运输渣罐。

4.根据权利要求1所述的钢铁渣湿法处理方法，其特征在于，所述步骤5)及步骤7)中，采用挖机对隆起表面进行来回扒平或用凿岩机对表面插气孔。

5.根据权利要求1所述的钢铁渣湿法处理方法，其特征在于，所述步骤8)中，若所述渣罐中下部温度为150-200摄氏度，采用15-20t/h循环水间歇式洒水1-2小时，确保渣罐内钢铁渣表面积水不超过2厘米。