[发明专利]一种金属与碳纤维复合线材制备方法有效
| 申请号: | 201410697342.3 | 申请日: | 2014-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN104384212A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
| 发明(设计)人: | 吴春京;谢宸洋;冯树伟;初娣;刘增辉;姚金金;贲利华;韩艳秋 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
| 主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B21D39/00 |
| 代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 碳纤维 复合 线材 制备 方法 | ||
1.一种金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
引线夹固,用金属丝或线材牵引将碳纤维穿过金属管件,金属管件与碳纤维在头部夹具夹持下固定,将碳纤维头部固定于金属管件中轴线位置,整体放置在拉拔模具内;
拉拔复合,沿拉拔方向对金属管件进行单道次拉拔,金属管件的断面尺寸减小,金属管件与碳纤维先接触进而紧密结合,最终成为线材;
退火加工,根据材料最终性能或后续加工需要进行退火,按照具体金属种类制定退火温度与时间。
2.根据权利要求1所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述金属管件为单一金属管件或双金属复合管件,所述碳纤维为增强体占比为1%~50%碳纤维增强体。
3.根据权利要求1所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述引线夹固步骤中所述碳纤维经过编织或镀层预处理。
4.根据权利要求1所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述拉拔复合步骤中拉拔速度为50~150mm/min,断面缩减率为5~50%;碳纤维直径为0.1~30mm;金属管件内径为0.5~40mm,外径为0.7~150mm。
5.根据权利要求1所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述拉拔复合步骤中拉拔工艺根据金属管件的材质选择热拉拔或冷拉拔。
6.根据权利要求5所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述拉拔复合步骤中通入惰性气体以减少热拉拔过程中产生的氧化。
7.根据权利要求1所述的金属与碳纤维复合线材制备方法,其特征在于,所述复合线材的形状可调整拉拔模具的形状实现。
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