[发明专利]大尺寸铝件钻孔定位夹具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及对较大尺寸铝件的钻孔加工定位 工装的制造方法。

背景技术

如图1所述的铝件1，其为一个主框与数个横梁组成的框体结构，现要在 主框和横梁上加工出孔，由于其尺寸较大，若定位工装选择不合理，其各部位 极容易变形，不但影响钻孔的加工精度还会造成铝件本身的质量缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种大尺寸铝件钻孔定位夹具的 制造方法，其结构简单，使用灵活方便，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

大尺寸铝件钻孔定位夹具的制造方法，包括如下步骤：

第一步，在定位块上铣加工出定位槽，并通过螺钉将定位块预固定于底板 的台面上；

第二步，在钻模上加工出第一钻孔；

第三步，对移动模加工出梯形台，并在立杆上套钻模；

第四步，在底板的台面上加工出滑槽；

第五步，把移动模置于滑槽内；

第六步，在定模上加工出压槽和定位嵌槽，同时钻加工出第二钻孔和定位 孔。

本发明的优点在于：将底板台面上平放铝件，使用定位块对铝件的主梁进 行定位，在铝件需要钻孔的横梁上安装定模对其进行钻孔加工，底板上带有的 滑槽内安装移动模对铝件的主框进行钻孔加工，移动模能够沿滑槽移动，提高 了钻孔的效率，能够可以在各横梁上同时安装定模，同时进行钻孔加工，能够 保证加工效率，而且底板下方带有相互平行的横块，横块之间存在间隙，方便 对底板的移动和搬运，结构简单，使用灵活方便，加工精度高。

附图说明

图1为在铝件的结构示意图。

图2为本发明移动模的结构示意图。

图3为本发明定位块的结构示意图。

图4为本发明定模的结构示意图。

图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本发明包括底板5，底板5台面上带有一对平行滑槽 6，加工时，铝件1置于两个平行滑槽6之间，滑槽6内装有移动模2，移动模 2用来对铝件1的两侧主框进行钻孔加工，底板5的台面上固连定模4和定位 块3，定模4对铝件1的横梁进行钻孔加工，定位块3与铝件1不需钻孔的副 梁进行定位；移动模2带有梯形台21，梯形台21位于滑槽6内，钻孔加工时， 梯形台21沿滑槽6平移，梯形台21上垂直带有立杆22，立杆22上套有均布 第一钻孔24的钻模23，加工时，钻模23压于铝件1的主框上，穿过第一钻孔 24进行钻孔加工；定模4上带有压槽41，压槽41与铝件1的横梁配合，定模 4上垂直压槽41方向带有定位嵌槽42，定位嵌槽42与铝件1的副梁配合，压 槽41顶部带有第二钻孔44和定位孔43，通过第二钻孔44对横梁进行钻孔加 工，定位孔43将定模4固连于横梁上；定位块3带有定位槽31，定位加工时， 定位块3设置为两个而且定位块3在底板5上的位置根据铝件1的结构尺寸设 定，铝件1的单根副梁位于定位槽31内，可对整个铝件1进行精确定位；底 板5下方带有数个相互平行的横块7，横块7之间存在间隙，方便移动底板5；

本发明的使用方法如下：

第一步，在定位块3上铣加工出定位槽31，并通过螺钉32将定位块3预 固定于底板5的台面上；

第二步，在钻模23上加工出第一钻孔24；

第三步，对移动模2加工出梯形台21，并在立杆22上套钻模23；

第四步，在底板5的台面上加工出滑槽6；

第五步，把移动模2置于滑槽6内；

第六步，在定模4上加工出压槽41和定位嵌槽42，同时钻加工出第二钻 孔44和定位孔43。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参 见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。