[发明专利]多层共挤高阻隔膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装用高阻隔共挤膜及其制备方法，具体涉及一种多层共挤高阻隔膜及其制备方法，以及该方法使用的生产设备。

背景技术

多层共挤高阻隔膜由于其具有较佳的阻隔性能，能够有效阻隔氧、水，有效延长产品的保质期，保持原有的风味，在工业产品和食品包装领域能够取得广泛的应用和极佳的使用效果。

传统包装膜的生产工艺不能够制备出多层共挤高阻隔膜。传统的包装膜是采用双向拉伸膜或共挤膜借助胶粘剂通过复合的形式制成，使得传统的包装膜层次不清，容易残留溶剂等物质，对包装膜的质量和安全性带来不利影响，并且，传统的包装膜需要经过复合加工的工序，使得生产过程较为复杂，复合工序的操作若不规范，则会严重影响到包装膜的质量，容易产生残次品。

而本发明的多层共挤高阻隔膜是采用共挤技术，是不同材料在熔融状态下通过吹膜机模头共同挤出，形成具有不同结构、层次分明、高阻隔功能的新型包装材料。减少了复合的加工工序，避免了因复合而引起的溶剂残留等问题。不仅提高了薄膜强度，同时具有很好的拉伸性，能够进行热成型深度拉伸。能够满足更多工业产品和食品包装的需求，生产工艺简单高效，多层共挤高阻隔膜具有极佳的隔氧效果和拉伸性。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种多层共挤高阻隔膜及其制备方法，以及该制备方法使用的生产设备，该多层共挤高阻隔膜具有极佳的隔氧性能、拉伸性和强度，层次分明，无溶剂残留，能够满足工业产品和食品包装的要求；该制备方法采用共挤的形式，将不同材料在熔融状态下通过吹膜机模头共同挤出，层次分明的阻隔膜，减少了复合的加工工序，避免了因复合而引起的溶剂残留等问题，具有高效、高成品率的优点；该生产设备能够配合该生产方法进行高效的生产过程，使阻隔膜具有均匀的膜厚度，保证高的生产效率和产品质量。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

多层共挤高阻隔膜，所述多层共挤高阻隔膜为九层结构，从上至下依次为第一PA层、第一粘合剂层、第一PE层、第二粘合剂层、EVOH阻隔层、第二PA层、第三粘合剂层、第二PE层和功能层；

第一PA层厚度为7-25um；第一粘合剂层厚度4-20um；第一PE层厚度为14-20um；第二粘合剂层厚度为4-20um；EVOH阻隔层厚度为4-20um；第二PA层厚度为8-36um；第三粘合剂层厚度为4-20um；第二PE层厚度为11-26um；功能层厚度为11-34um；

第一粘合剂层的组分包括PE和粘合剂；

第二粘合剂层的组分包括PE；

第三粘合剂层的组分包括PE和粘合剂。

第一PA层和第二PA层既具有阻隔功能、拉伸性，同时能够增强薄膜的强度，EVOH阻隔层增强薄膜的阻氧性，能够使食品产品延长保质期，确保食品的最佳风味，同时作为工业产品包装使用时，也能够通过较佳的阻隔性能、拉伸性和强度，满足工业产品包装的需求。

可选的，功能层为热封层。热封层用于多层共挤高阻隔膜在包装产品时进行热封包装。其组分包括MLLDPE和LDPE。

优选的，

第一粘合剂层组分的质量比例为：粘合剂25%，PE75%；

第二粘合剂层组分的质量比例为：粘合剂100%；

第三粘合剂层组分的质量比例为：粘合剂25%，PE75%。

优选的，

第一PA层组分的质量比例为：COPA99.5%，PPA0.5%；

第二PA层组分的质量比例为：COPA85%，HOPA15%；

COPA为共聚尼龙，HOPA为均聚尼龙；

EVOH阻隔层组分的质量比例为：EVOH100%；

功能层组分的质量比例为：MLLDPE75%、LDPE25%。

优选的，用作热成型包装的多层共挤高阻隔膜，第一PA层、第二PA层的厚度之和为多层共挤高阻隔膜总厚度的32%，EVOH阻隔层的厚度为多层共挤高阻隔膜总厚度的6%。该结构的多层共挤高阻隔膜具有极佳的强度和拉伸性能，能够满足热成型包装的使用要求，使多层共挤高阻隔膜的应用范围更广。

优选的，用作真空包装的多层共挤高阻隔膜，第一PA层、第二PA层的厚度之和为多层共挤高阻隔膜总厚度的21%，EVOH阻隔层的厚度为多层共挤高阻隔膜总厚度的3%。该结构的多层共挤高阻隔膜具有极佳的柔韧性和隔氧性能，并且兼具一定的强度，能够满足真空包装的要求。