[发明专利]抛光砖防空鼓施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种内墙贴面砖的施工方法，特别是一种抛光砖防空鼓施工工艺。

背景技术

贴在建筑物表面的瓷砖统称面砖。为了美观大气，一般在装饰商用楼或住宅楼采用抛光砖较多，而抛光砖一般做成方形，平面尺寸有40×40cm、60×60cm、80×80cm和30×60cm等。随着内墙贴面砖做法的广泛应用，面砖镶贴质量直接影响建筑物的使用功能和美观效果。由于抛光砖较重且占面积较大，采用常规的施工工艺由于粘结性差且抛光砖内会存在空气，使得经常存在面层空鼓、脱落等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抛光砖防空鼓施工工艺。本发明可以提高各层材料之间的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。

本发明的技术方案：抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①基层处理：将基层表面清扫干净；

②弹控制线；

③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；

④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；

⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；

⑥调整、勾缝、清理；

⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂：水泥＝3:1。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm～12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2㎡，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥：砂：改性剂：水＝1：1：0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2～3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成。

前述的抛光砖防空鼓施工工艺中，在基层处理后，通过在墙面和抛光砖的表面上批刮粘合剂，墙面和抛光砖的批刮方向垂直交错，粘合剂的总厚度为8mm-12mm，其中墙面的厚度：抛光砖的厚度＝7:3。

与现有技术相比，本发明通过对基层界面的前处理以及在基层上增加相适应的界面处理剂和粘结层，从而大幅度提高抛光砖与墙面的粘结强度,避免面层空鼓、脱落等问题的产生。本发明采用特定的改性砂浆，同时限定厚度及每次施工面积，从能避免改性砂浆失水，保证较强的粘结性。将粘结层用用齿形刮板刮成齿状条纹，抛光砖粘贴上去后使得空气容易排出，避免抛光砖安装后还具有空气，能进一步降低空鼓率。本发明采用特定配比的改性砂浆和界面处理剂，能增强两者之间的粘结强度，使得安装后的抛光砖不会移动，稳定性及整体性强。本发明还采用在涂刷界面处理剂后撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上，从而能增加界面处理剂层的摩擦性，能更好的与粘结层进行粘结。

采用本发明后，抛光砖的空鼓率可控制在5％以内，粘结强度可提高2～3倍。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。抛光砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤：

①基层处理：将基层表面清扫干净；

②弹控制线；

③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；

④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；

⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；

⑥调整、勾缝、清理；

⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。

较好的是，所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净，可将油污去除。