[发明专利]抛光砖防空鼓施工工艺无效
| 申请号： | 201410685192.4 | 申请日： | 2014-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN104405102A | 公开（公告）日： | 2015-03-11 |
| 发明（设计）人： | 沈金良;周黎明;陈建;沈六君;徐迪平 | 申请（专利权）人： | 浙江深美装饰工程有限公司 |
| 主分类号： | E04F13/14 | 分类号： | E04F13/14;E04F13/21;C04B28/00;C04B28/04 |
| 代理公司： | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人： | 李大刚 |
| 地址： | 311215 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抛光 防空 施工工艺 | ||
1.抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①基层处理：将基层表面清扫干净；
②弹控制线；
③刷界面剂：在抛光砖背面涂刷界面处理剂，自然晾干；
④铺胶泥：在基层表面均匀抹有改性砂浆或抛光砖专用胶泥形成粘结层；
⑤铺砖：将处理后的抛光砖揉压于粘结层面上，并用橡皮锤由下至上敲打抛光砖面，使抛光砖最大限度与粘结层粘结；
⑥调整、勾缝、清理；
⑦养护：铺完抛光砖24小时后，洒水养护。
2.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述步骤①中，将基层表面用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的步骤③中，在抛光砖背面涂刷界面处理剂，并撒上一层粗砂，自然晾干24小时以上。
4.根据权利要求3所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的粗砂是粒径0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。
5.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的界面处理剂由以下重量配比的原料组成，改性剂：水泥＝3:1。
6.根据权利要求5所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。
7.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述步骤④中，所述粘结层的厚度控制在8mm～12mm，每次施工的粘结层面积为0.8-1.2㎡，再用齿型刮板将粘结层刮成齿状条纹。
8.根据权利要求1所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的改性砂浆按以下方法制成，将水泥：砂：改性剂：水＝1：1：0.25:0.1按重量配比混合，搅拌成均匀的膏糊状，静置熟化2～3min后再搅拌一次，即得改性砂浆。
9.根据权利要求8所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的改性剂是SJ—601水泥改性剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的抛光砖防空鼓施工工艺，其特征在于：所述的抛光砖专用胶泥由32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制而成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江深美装饰工程有限公司，未经浙江深美装饰工程有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410685192.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺
- 下一篇：一种蚕丝染色方法
