[发明专利]一种多尺寸高效珩磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及孔用珩磨工具技术领域，尤其是一种多尺寸高效珩磨装置。

背景技术

现实中，磨削是决定标准尺寸内孔的最后一道工序，往往会使用对应尺寸的砂轮进入内孔里面进行磨削，磨削效率高，尺寸一致性高，但是这种磨削方式不利于排屑，砂轮使用时间一旦久了，砂轮外径变小，零件内孔也随之变小，影响零件尺寸的一致性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的珩磨工具存在的上述问题，提供一种结构简单紧凑，性能稳定可靠，调整灵活，可珩磨不同内孔孔径的多尺寸高效珩磨装置。

本发明的具体方案是：一种多尺寸高效珩磨装置，包括有机架，在机架的一侧安装有电机，电机输出轴上装有小皮带轮，在机架的另一侧装有一底座，底座上安装有一根主轴，主轴的一端装有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮皮带连接，主轴的另一端装有一端盖，端盖的外侧装有一套珩磨机构，其特征在于：绕所述端盖的中心设置有一对中心对称的T型滑槽，所述T型滑槽断面为T型设置，每个T型滑槽均由两段连接而成，其中一段从端盖边缘沿径向水平直线布置，另一段为与端盖同心设置的圆弧T型滑槽，所述圆弧T型滑槽弧长对应的圆心角大于90°小于180°；在所述T型滑槽水平直线部分两侧的端盖上对称固定安装有一对丝杆座，每个丝杆座内穿装有一根丝杆，每根丝杆上装有一固定螺母A，每根丝杆的前端设置成圆杆状；所述珩磨机构包括有套装在主轴上的中心齿轮、绕中心轴线对称布置的一对惰性齿轮、绕中心轴线对称布置的一对执行齿轮及与两执行齿轮分别同轴布置的一对砂轮组成，所述一对惰性齿轮是由一根套装在主轴上的联动杆连接起来的，两个惰性齿轮的一边分别通过固定螺母B和轴承与联动杆连接，两个惰性齿轮的另一边各连接一个圆形螺母A并通过圆形螺母A在对应的圆弧T型滑槽内滑动，两个惰性齿轮均与中心齿轮啮合设置；所述一对执行齿轮轮轴的一端分别固定连接有一圆形螺母B，每个圆形螺母B均通过卡销垂直安装在对应丝杆前端的圆杆状上，且每个圆形螺母B均可随着对应丝杆的进退在T型滑槽内滑动，在两个执行齿轮的外侧分别对应同轴安装有两个砂轮，每个砂轮与对应执行齿轮之间安装有过渡块，两个执行齿轮均与中心齿轮配合安装。

本发明中所述的两个执行齿轮与对应圆形螺母B之间均设有垫块。

本发明工作原理：拧动两根丝杆两边的固定螺母A，同时转动两根丝杆，使两执行齿轮处在指定的位置，随后拧动固定螺母B，扳动联动杆，使联动杆上的惰性齿轮可靠地与中心齿轮、执行齿轮啮合，再检查执行齿轮所处位置正确与否，最后拧紧螺母，启动电机便可以进行磨削加工。

本发明具有以下优点：

1）本发明装置磨削工件内孔，适用范围宽，能够高效珩磨多种尺寸的内孔，而且双边磨削，生产效率高。

2）本发明装置零件构成少，结构简洁紧凑，制作方便成本低，工作时平稳可靠，稳定性高。

附图说明

图1是本发明主视方向结构示意图；

图2是本发明左视方向结构示意图；

图3是本发明磨削最小孔径时轮系结构关系示意图；

图4是图3中的B—B方向结构示意图；

图5是本发明磨削任意孔径时轮系结构关系示意图；

图6是本发明磨削最大孔径时轮系结构关系示意图；

图7是图1中A—A方向结构示意图；

图8是本发明中端盖结构示意图；

图9是图8中C—C方向剖切示意图；

图10是本发明中联动杆结构示意图。

图中：1—电机，2—小皮带轮，3—皮带，4—机架，5—丝杆座，6—端盖，7—底座，8—固定螺母B，9—大皮带轮，10—惰性齿轮，11—中心齿轮，12—砂轮，13—固定螺母A，14—丝杆，15—执行齿轮，16—圆形螺母B，17—卡销，18—垫块，19—过渡块，20—联动杆，21—圆弧T型滑槽，22—T型滑槽,23—圆形螺母A。

具体实施方式