[发明专利]一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种抗干扰屏蔽通信 拖链电缆及其制备方法。

背景技术

随着电气自动化程度的提高，设备单元的自动化应用越来越广泛，设备 单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折 断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电 线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折和抗撕 裂能力提出了很高要求。

但现有拖链系统电线电缆内部的芯线的导体部分使用粗铜丝绞合制成， 使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，容易断裂而影响电缆的物理和 电气性能；且当现有拖链系统的要求不同时，比如当实际应用对其内部芯线 数量要求变化时，现有的拖链系统电线电缆无法做适应性的调整，内部结构 及生产都需要重新调整和设计，这极大的限制了现有拖链系统电线电缆的适 应能力和适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种 抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包 覆在所述电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护 层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述绝缘芯线包括导体组及包 覆在所述导体组外的绝缘层；所述导体组由多根导体纽绞形成，所述导体由 多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述铜丝的单丝直径小于 0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述多根铜丝的束绞绞合 方向为左向，所述多根导体的绞合方向与所述多根铜丝的绞合方向相反。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述第一隔离层和所述第 二隔离层均由棉纸材料绕包而成。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述第一隔离层的厚度为 0.03mm～0.08mm，所述第二隔离层的厚度为0.03mm～0.1mm。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述编织层由镀锡铜丝编 织而成，所述镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，所述镀锡铜丝的编织密度大 于80％。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述外护层的厚度为 0.6mm～1mm，所述内护层的厚度为0.5mm～0.8mm。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述绝缘层、所述内护层 和所述外护层均由丁腈聚氯乙烯复合材料制成。

在本发明所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述丁腈聚氯乙烯复合材 料按质量份数包括：丁腈橡胶20～40份、聚氯乙烯75～95份、氧化锌2～7份、 防老剂RD1～2份、硬脂酸2～5份、陶土15～45份和邻苯二甲酸二辛脂15～45 份。

本发明还提供一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆的制备方法，包括以下步 骤：

S1、导体制备：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体组；

S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在所述导体组外包覆由丁腈聚氯乙烯 复合材料制得的绝缘层得到绝缘芯线；

S3、绕包第一隔离层：将多根所述绝缘芯线绞合得到电缆内芯，将第一 隔离层均匀包覆在所述电缆内芯外，所述第一隔离层由棉纸材料绕包而成；

S4、挤包内护层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的内 护层均匀包覆在所述第一隔离层外；

S5、挤包编织层：将由镀锡铜丝编织而成编织层均匀包覆在所述内护层 外；

S6、绕包第二隔离层：将第二隔离层均匀包覆在所述编织层外，所述第 二隔离层由棉纸材料绕包而成；

S7、挤包外护层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的外 护层均匀包覆在所述第二隔离层外。