[发明专利]一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从油饼或其他含油种籽中制取糖蛋白，尤其是一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法。

背景技术

我国有长达上千年的大豆食用历史，大豆蛋白在国内资源丰富，种植广泛。脱脂豆粕是指大豆经清理、调质、破裂、去皮、压片，并在特定条件下由有机溶剂正己烷及其同类碳氢化合物脱脂，再经烘烤、粉碎后制成的粉状物。脱脂豆粕中大豆蛋白含量高达43～48%，除含硫氨基酸欠缺外，其它氨基酸具有极好的平衡，尤其是赖氨酸，其含量高达2.5～2.8%，是取代植物蛋白最好的植物蛋白之一。目前，由于种种原因，导致脱脂豆粕深加工利用程度比较低，主要应用于饲料、酿造等附加值较低的用途中。

近年的研究表明，糖蛋白对肿瘤的生长具有很强的抑制作用，引起人们对糖蛋白的广泛关注。

发明内容

为了克服现有技术中脱脂豆粕利用附加值低的不足，本发明提供一种工艺先进、工序合理、操作易控的一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法，采用该方法制取的大豆糖蛋白提升了脱脂豆粕的附加值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法，其特征在于：经过下列工艺步骤：

(1)、原料的选取与处理

选取脱脂豆粕为原料，备用；

(2)、浸泡、调酸碱度处理

将步骤(1)中选取的脱脂豆粕送入酶解罐，加入脱脂豆粕重量3～8倍的去离子水，浸泡1～2小时，升温至70～80℃，加入消泡剂，搅拌均匀；然后边搅拌边加入氢氧化钠调节PH为8.5～9.5，保温10～60分钟；其中，所述的消泡剂的用量为豆粕重量的0.1～0.3%；

(3)、酶解

将步骤(2)中浸泡、调酸碱度处理后的脱脂豆粕降低温度至40～50℃，加入脱脂豆粕重量2～4%的蛋白酶，恒温酶解3～5小时，制得脱脂豆粕酶解液；

(4)、灭酶

将步骤(3) 中制得的脱脂豆粕酶解液加热至80～85℃，保温10～45分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的脱脂豆粕酶解液；

(5)、絮凝除杂

将步骤(4)中所得的酶灭活的脱脂豆粕酶解液转移至絮凝罐，加入活性白土，搅拌均匀，然后边搅拌边加入絮凝剂，静置沉淀30～50分钟，将脱脂豆粕酶解液中酶解剩余的豆粕由絮凝剂絮凝、活性白土吸附沉淀至罐底；取絮凝罐上层的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量为脱脂豆粕重量的5～8%，所述的絮凝剂的用量为脱脂豆粕重量的3～4%；

(６)、碳脱、过滤

将步骤(5)中所得的大豆糖蛋白清液转移至碳脱罐，加入其重量3～6%的活性炭，升温至80～85℃，搅拌保温30～60分钟进行碳脱澄清，过滤，得大豆糖蛋白过滤液；

(7)、浓缩、喷雾干燥

将步骤(6)中所得到的大豆糖蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得大豆糖蛋白。

所述的蛋白酶为复合蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶中的一种或一种以上。

所述的活性白土为高效活性白土。

所述的氢氧化钠为食品级氢氧化钠。

所述的消泡剂为市售的豆制品消泡剂。

所述的絮凝剂是潍坊绿水化工有限公司生产的复合絮凝剂Ⅰ号、复合絮凝剂Ⅱ号，复合絮凝剂Ⅰ号与复合絮凝剂Ⅱ号按比例1:1做为絮凝剂使用，分别做成浓度15～25%的溶液。

所述的鱼皮胶原蛋白清液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。

所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm～20000rpm，离心时间为5～15分钟。

所述的喷雾干燥的工作条件为：进口温度为200～230℃，出口温度为82～85℃，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8～10Pa。