[发明专利]阵列基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，具体涉及一种阵列基板的制造方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，液晶显示器和有机发光二极管(OLED)显示器由于具有驱动电压低、能耗低、重量轻、厚度薄等优点，得到广泛的应用。

通常需要通过若干个光刻工艺，使用八个或更多个掩模板来制造显示装置的阵列基板。对于阵列基板上的存储电容，需要将多晶硅层的一部分进行掺杂，并作为电容的一极以形成MIS电容。因此，需要额外进行一道掩膜工序以对电容区进行离子注入，在这里，掩膜工序包括曝光、显影、蚀刻、离子注入、灰化等步骤，每增加一次掩膜工序会增加若干工艺步骤，极大提高了阵列基板的制造成本。随着显示面板尺寸逐渐变大、所使用的掩模工序的数量增多，严重影响了阵列基板的制造生产率，增加了制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有阵列基板制造工艺步骤多、生产率低、制造成本高的问题。

为此目的，本发明提出了一种阵列基板的制造方法，所述阵列基板包括顺序堆叠的衬底层、栅极绝缘层、金属氧化物层和金属层，所述方法包括：在所述阵列基板上形成光刻胶层；利用掩膜板对所述光刻胶层进行曝光显影，经曝光显影后的光刻胶层在所述阵列基板的第一区域上的厚度小于在所述阵列基板的第二区域上的厚度，并且所述阵列基板的第三区域上不存在所述光刻胶层；对未覆盖有光刻胶层的所述第三区域进行蚀刻，直至到达所述栅极绝缘层；去除所述第一区域上的光刻胶层；去除所述第一区域中的金属层；去除所述第二区域上的光刻胶层；对上述步骤形成的所述阵列基板进行离子注入，以在所述第一区域内形成电容，在所述第二区域内形成沟道，在所述第三区域内形成源漏极区。

优选地，所述掩膜板为半色调掩膜板或灰度掩膜板，其中所述掩膜板的半透明区域对应于所述第一区域。

优选地，当所述光刻胶层采用正性光刻胶时，所述掩膜板的半透明区域对应于所述第一区域，所述掩膜板的不透明区域对应于所述第二区域，所述掩膜板的透明区域对应于所述第三区域；当所述光刻胶层采用负性光刻胶时，所述掩膜板的半透明区域对应于所述第一区域，所述掩膜板的透明区域对应于所述第二区域，所述掩膜板的不透明区域对应于所述第三区域。

优选地，所述去除所述第一区域上的光刻胶层包括：通过灰化工艺去除相同厚度的光刻胶，使所述第一区域上的光刻胶层被完全去除，而所述第二区域上仍保留有光刻胶层。

优选地，通过一次所述离子注入同时形成所述阵列基板的所述电容、所述沟道和所述源漏极区。

优选地，所述衬底层是多晶硅层。

优选地，所述金属氧化物层是ITO层。

优选地，所述金属层由钼构成。

通过采用本发明所公开的阵列基板制造方法，利用半色调掩膜板或灰度掩膜板来对光刻胶层进行曝光，并通过一次离子注入同时形成阵列基板的电容和源漏极区，由此省去了一道掩膜工序，减少了阵列基板的制造工艺步骤，提高了阵列基板的生产率，降低了阵列基板的制造成本。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出根据本发明实施例的阵列基板制造方法的流程图；

图2-7分别示出了根据本发明实施例的阵列基板制造方法的各步骤的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。

如图1所示，根据本发明实施例的阵列基板制造方法包括如下步骤：

S1：在阵列基板上形成光刻胶层5。如图2所示，该阵列基板包括顺序堆叠的衬底层1、栅极绝缘层2、金属氧化物层3和金属层4，以及在该阵列基板的金属层4上涂覆的光刻胶层5。其中，衬底层1可以采用多晶硅材料制成，栅极绝缘层2可以采用氧化硅、氮化硅等绝缘材料制成，金属氧化物层3可以采用ITO、IGZO、ITZO等材料制成，金属层4可以采用钼、铜、铝等金属材料制成，光刻胶层5可以采用正性或负性光刻胶层。