[发明专利]一种返工处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种返工处理工艺。

背景技术

现有的返工处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的返工处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种返工处理工艺，包括如下步骤：

1)、返工处理工艺要求

普通铸钢件的返工热处理按正常热处理工艺重新热处理。当在井式炉中进行返工处理时，应滴入适量煤油保护防止表面脱碳。

2）、灰铸铁铸件返工热处理

2.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用石墨化退火，加热温度900—960℃，保温1—4h（取决于壁厚），炉冷至600℃以下出炉空冷。

2.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

2.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。

3）、球墨铸铁铸件返工热处理

3.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用高温石墨化退火，加热温度900—950℃，保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

3.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃，保温3—6h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

3.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种返工处理工艺，包括如下步骤：

1)、返工处理工艺要求

普通铸钢件的返工热处理按正常热处理工艺重新热处理。当在井式炉中进行返工处理时，应滴入适量煤油保护防止表面脱碳。

2）、灰铸铁铸件返工热处理

2.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用石墨化退火，加热温度900—960℃，保温1—4h（取决于壁厚），炉冷至600℃以下出炉空冷。

2.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

2.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。

3）、球墨铸铁铸件返工热处理

3.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用高温石墨化退火，加热温度900—950℃，保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

3.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃，保温3—6h，炉冷至600℃以下出炉空冷。

3.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h,出炉空冷。