[发明专利]湿陷性黄土路基填筑施工方法

权利要求书

1.湿陷性黄土路基填筑施工方法，其特征在于：它包括：

步骤1，在湿陷性黄土路基基底采用CFG桩与水泥土挤密桩结合的方式完成；

步骤2、路基基底的顶面铺设1m厚的水泥土垫层，其中所述水泥土垫层内铺设有两层抗拉强度不小于120KN/m的土工格栅；

步骤3、对基床以下部分（3）及路基本体填筑施工完成后，再按要求对路基宽度和边坡坡度修整边坡进行整修，并清除多余填土，对边坡进行夯压。

2.如权利要求1所述的湿陷性黄土路基填筑施工方法，其特征在于：在步骤2中，水泥土垫层的具体施工步骤包括：（1）对现场进行放线、抄平，放出水泥土垫层的填筑范围，在路基两边作好范围桩；（2）清除CFG桩桩顶至桩顶以下0.5m处之间的桩间土层，再将桩头取出；其中桩顶高程允许偏差为0～+20mm；（3）再按照0.2m水泥土垫层—第一层土工格栅—0.6m水泥土垫层—第二层土工格栅—0.2m水泥土垫层—基床以下部分（3）填筑的顺序铺设水泥土垫层；其中土工格栅铺设要求包括：按土工格栅幅宽画出白线，再用铁钉固定格栅的端部；将格栅向前拉铺并碾压；格栅纵向搭接长度为10～15cm，并用铁钉或木楔固定，格栅返包上层碎石垫层边缘段长度2m，并用铁钉固定再进行基床以下部分（3）填筑；（4）进行水泥土垫层的压实：运输卸料后，由平地机进行初平，采用强振20T以上的压路机进行碾压，压实厚度不大于0.3m；压路机的最大碾压行驶速度控制在3km/h，且各区段交接处，应互相重叠压实。

3.如权利要求1或2所述的湿陷性黄土路基填筑施工方法，其特征在于：在步骤3的具体步骤为：                                               （1）做好施工准备，包括施工测量和放样、路基横断面核查、施工前的复查和试验、以及填筑试验段，确定路基压实的最佳方案；（2）进行填筑施工：①确定虚铺厚度，其中松铺系数为1.26～1.31，在路基两侧布设标示桩，分层厚度≤30cm；②分层填筑，填筑压实按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工，并从最底一层开始向上分层填筑；根据松铺厚度计算每层摊铺料的摊铺面积，确定堆放密度；每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不小于50㎝；采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35㎝；分层填筑的最小分层厚度不小于10㎝；每一填层均进行施工放线，放出填层中线和填筑边线，为保证填层边部的压实效果，填筑时宜将两侧路基各加宽30～50㎝，按横断面全宽纵向水平分层填筑压实；③摊铺平整；④振动碾压；⑤整修成型 。

4.如权利要求3所述的湿陷性黄土路基填筑施工方法，其特征在于：在步骤3的填筑施工中，分层填筑步骤过后，需进行③摊铺平整：根据埋桩挂线高度，采用推土机按全路基本体面宽均匀摊铺，经光轮压路机初步静压1遍后层面高程达到试验段确定的虚铺厚度；再用光轮压路机碾压2遍，纵向每20m设1个测量断面，每断面2～4个测点；其中每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀；④振动碾压：按照重型击实试验确定的最佳含水量±2%的范围进行填料含水量控制，若含水量超过±2%时，应及时晾晒或洒水翻拌，当填料处于最佳含水量控制范围时，即可进行碾压；采用压路机，按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序，按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压，其中压路机前两遍的碾压速度为: 1.57～1.7km/h，之后的碾压速度为:2.0～2.5km/h，最大碾压速度不超过4.0km/h；施工缝搭接碾压：直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，其中横向轮迹重叠不少于40㎝，前后相邻两区段纵向重叠不小于2.0m，上下两层填筑接头处错开不少于3m；⑤整修成型：随每填层的铺筑、碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，碾压设备行走到边；其中每填筑0.9～1.5m对边坡进行拍实夯压；在路基本体填筑完成后，按照设计修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行夯压。