[发明专利]一种鱼鳞低聚肽粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种肽粉及其制备方法，具体说是一种鱼鳞低聚肽粉及其制备方法。

背景技术

自海洋鱼低聚肽粉GB/T 22729-2008及淡水鱼胶原肽行业标准SB/T10634-2011出台以来，鱼胶原肽整个行业得到了飞速的发展，胶原肽的品质也成为了行业市场竞争的法宝，高收率、高品质的胶原蛋白肽粉制取工艺成为了人们研究的热点。目前，市场上的鱼胶原蛋白肽类产品质量参差不齐，主要存在以下几个问题：

(1)产品带有鱼腥味的问题。很多鱼胶原蛋白肽粉带有鱼腥味，给终端消费者带来了不好的感官体验。

(2)产品色泽澄清度问题。有些鱼胶原蛋白肽粉溶解液呈现暗黄色，限制了其在对颜色有要求的功能饮料中的添加应用。

(3)重金属盐含量问题。现在的产品尤其在出口方面，对重金属含量要求严格，市场上相当一部分鱼胶原蛋白肽的重金属含量徘徊在标准的边缘甚至超标。

(4)胶原蛋白低聚肽粉终产品粉末飞散、溶解挂壁问题。大部分厂家生产胶原蛋白肽粉时采取喷雾干燥法，由此得出的胶原蛋白肽粉终粉末轻盈易飞散、且溶解易挂壁，很大程度的影响了胶原蛋白肽纯粉的冲调性。

发明内容

本发明就是为了解决现有鱼胶原蛋白肽类产品鱼腥味重、色泽澄清度差、重金属含量高以及终产品粉末易分散和溶解壁挂的技术问题，提供一种无鱼腥味、色泽澄清度好、重金属含量低以及终产品不分散、不会溶解壁挂的鱼鳞低聚肽粉及其制备方法。

一种鱼鳞低聚肽粉的制备方法，其包含以下步骤：

(1)鱼鳞蒸煮：向脱脂脱灰的鱼鳞中加水，煮沸至60min，其中鱼鳞与水的料液质量比为1：12；

(2)酶解灭酶：待温度降为55～60℃时，向其中加入碱性蛋白酶，酶解180min，所述碱性蛋白酶的质量为所用鱼鳞质量的2.5％；然后加入风味蛋白酶，继续酶解60min，所述风味蛋白酶的质量为所用鱼鳞质量的0.1～0.2％；酶解结束后进行升温，待温度升至90～100℃时灭酶10～15min；

(3)脱色脱味：酶灭活后滤去固体残渣，在滤液中加入活性炭脱色脱味，保持温度60～70℃，搅拌50～60min，然后将脱色脱味后的溶液进行过滤；

(4)脱盐：将脱色脱味后的滤液以12～18m/h的流速分别通过H⁺型阳离子交换树脂和OH^-型阴离子交换树脂进行脱盐；

(5)浓缩干燥：脱盐后的流出液经过浓缩、高速离心喷雾干燥得到鱼鳞低聚肽粉；

(6)制粒整粒：将喷雾干燥所得的鱼鳞低聚肽粉进行沸腾制粒，加水作为粘合剂，然后将制粒的鱼低聚肽粉经整粒机整粒后即得到鱼鳞低聚肽粉成品。

优选地，步骤(1)中鱼鳞为金枪鱼鱼鳞，其经过酸碱浸泡脱脂脱灰并干燥后使用。

优选地，步骤(3)中活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，其细度为200目、质量为所用鱼鳞质量的6～8％。

优选地，步骤(4)中H⁺型阳离子交换树脂和OH^-型阴离子交换树脂是分别通过酸、碱对离子交换树脂进行处理，转化为H⁺型阳离子交换树脂和OH^-型阴离子交换树脂，再经过清水洗至pH＝6(阳离子交换树脂)及pH＝8(阴离子交换树脂)使用。

优选地，步骤(5)中浓缩时使用真空双效浓缩罐浓缩，浓缩至固形物含量为35～40％；干燥时在高速离心喷雾干燥塔中进行干燥，进风温度控制在175～185℃，出风温度控制在85～95℃。

优选地，步骤(6)中制粒时进风温度控制在115～125℃，出风温度控制在75～85℃；加水的质量为鱼鳞低聚肽粉质量的5～7％。

一种使用上述鱼鳞低聚肽粉的制备方法得到的鱼鳞低聚肽粉，其透射比(T_450nm)≥95，透射比(T_620nm)≥100；其重金属盐中无机砷(mg/kg)≤0.1，铅(mg/kg)≤0.3，镉(mg/kg)≤0.08，甲基汞(mg/kg)≤0.3；分子量小于1000u的低聚肽含量≥90％。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和品质效果：

(1)本发明采取的酶解工艺中将鱼鳞蒸煮后不调pH进行酶解，避免了因酸碱调节pH而将酸涩味带入成品中，改善了产品的风味；利用碱性蛋白酶和风味蛋白酶组合进行错开时间梯度酶解，可充分发挥组合酶的酶解优势，提高酶解效率。