[发明专利]干压成型方法和用于其的干压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷成型领域，尤其是涉及一种干压成型方法和用于其的干压成型装置。

背景技术

相关技术中指出，在陶瓷片成型领域，根据产品的不同、可选的成型工艺方法有很多 种，例如可以采用流延工艺成型厚度低于2mm的大面积陶瓷基板(即陶瓷生坯)，可以采 用注射成型工艺生产生坯体积分数低于50％的陶瓷片，可以采用热压铸工艺可以生产70％ 体积分数的陶瓷生坯，然而排蜡时间长，通常需在20小时以上，可以采用干压成型工艺生 产外形比较规整的陶瓷片。

具体地，相关技术中的干压成型设备，在填粉压实后需将模具整体垫高，使压头和产 品悬空，继续下压将产品顶出，由于要将模具整体垫高，因此对模具重量有所限制，当模 具重量超过30kg时，操作效率将严重降低，当模具重量超过75kg时，基本不可能人工操 作，且陶瓷片的表面质量较差，一般较难达到致密度要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种干 压成型装置，所述干压成型装置可以加工、制造超大面积的陶瓷片。

本发明还提出一种用上述干压成型装置的干压成型方法。

根据本发明第一方面实施例的干压成型装置，包括：压板组件，所述压板组件包括上 压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板相对于所述下压板可上下 移动，所述上压板的底部具有上压头；顶出组件，所述顶出组件与所述压板组件在水平方 向上彼此间隔开设置；上浮芯和下浮芯，所述上浮芯和所述下浮芯设在所述上压板和所述 下压板之间，且所述上浮芯和所述下浮芯在上下方向上彼此间隔开，物料适于设在所述上 浮芯和所述下浮芯之间；以及动模组件，所述动模组件设在所述上压板和所述下压板之间， 所述动模组件具有顶部敞开的干压腔，所述上浮芯和所述下浮芯均设在所述干压腔内，所 述动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，所述动模组件被构造成当所述动模组件位 于所述干压位置时所述动模组件设在所述下压板的顶部、且所述上压头将所述上浮芯、所 述物料和所述下浮芯压紧在所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之 间以得到料坯，当所述动模组件位于所述顶出位置时所述动模组件位于所述顶出组件的上 方、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔。

根据本发明实施例的干压成型装置，可以用于加工、制造超大面积的陶瓷片。

具体地，所述动模组件包括：模套，所述模套的顶部和底部均敞开；和滑动压板，所 述滑动压板连接至所述模套的底部，所述滑动压板与所述模套之间限定出所述干压腔。

可选地，所述滑动压板通过螺纹紧固件连接至所述模套的底部。

进一步地，所述顶出组件包括：顶出件，所述顶出件在上下方向上可移动，所述顶出 件的上端适于穿过所述干压腔的底部以将所述干压腔内的所述上浮芯、所述料坯和所述下 浮芯顶出；和顶出油缸，所述顶出油缸设在所述顶出件的底部以驱动所述顶出件在上下方 向上可移动。

具体地，所述顶出件包括：连接板，所述连接板与所述顶出油缸相连；和至少一个顶 出杆，所述至少一个顶出杆连接在所述连接板的顶部。

可选地，所述上浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm，所 述下浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm。

可选地，所述上压头的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为1mm-3mm。

具体地，所述干压成型装置进一步包括驱动组件，所述驱动组件包括：滑轨，所述滑 轨配合在所述动模组件的底部，所述滑轨的两端分别延伸至所述干压位置和所述顶出位置； 和气缸，所述气缸设在所述动模组件的一侧以驱动所述动模组件沿着所述滑轨在所述干压 位置与所述顶出位置之间可移动。