[发明专利]干压成型方法和用于其的干压成型装置

权利要求书

1.一种干压成型装置，其特征在于，包括：

压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板相对于所述下压板可上下移动，所述上压板的底部具有上压头；

顶出组件，所述顶出组件与所述压板组件在水平方向上彼此间隔开设置；

上浮芯和下浮芯，所述上浮芯和所述下浮芯设在所述上压板和所述下压板之间，且所述上浮芯和所述下浮芯在上下方向上彼此间隔开，物料适于设在所述上浮芯和所述下浮芯之间；以及动模组件，所述动模组件设在所述上压板和所述下压板之间，所述动模组件具有顶部敞开的干压腔，所述上浮芯和所述下浮芯均设在所述干压腔内，所述动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，所述动模组件被构造成当所述动模组件位于所述干压位置时所述动模组件设在所述下压板的顶部、且所述上压头将所述上浮芯、所述物料和所述下浮芯压紧在所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到料坯，当所述动模组件位于所述顶出位置时所述动模组件位于所述顶出组件的上方、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔。

2.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述动模组件包括：

模套，所述模套的顶部和底部均敞开；和滑动压板，所述滑动压板连接至所述模套的底部，所述滑动压板与所述模套之间限定出所述干压腔。

3.根据权利要求2所述的干压成型装置，其特征在于，所述滑动压板通过螺纹紧固件连接至所述模套的底部。

4.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述顶出组件包括：

顶出件，所述顶出件在上下方向上可移动，所述顶出件的上端适于穿过所述干压腔的底部以将所述干压腔内的所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出；和顶出油缸，所述顶出油缸设在所述顶出件的底部以驱动所述顶出件在上下方向上可移动。

5.根据权利要求4所述的干压成型装置，其特征在于，所述顶出件包括：

连接板，所述连接板与所述顶出油缸相连；和至少一个顶出杆，所述至少一个顶出杆连接在所述连接板的顶部。

6.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述上浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm，所述下浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述上压头的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为1mm-3mm。

8.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，进一步包括驱动组件，所述驱动组件包括：

滑轨，所述滑轨配合在所述动模组件的底部，所述滑轨的两端分别延伸至所述干压位置和所述顶出位置；和气缸，所述气缸设在所述动模组件的一侧以驱动所述动模组件沿着所述滑轨在所述干压位置与所述顶出位置之间可移动。

9.一种采用根据权利要求1-8中任一项所述的干压成型装置的干压成型方法，其特征在于，所述干压成型方法包括以下步骤：

S1、将所述动模组件移动至所述顶出位置；

S2、将所述下浮芯、所述物料以及所述上浮芯依次放入所述干压腔内；

S3、将步骤S2中容纳有所述下浮芯、所述物料以及所述上浮芯的所述动模组件移动至所述干压位置；

S4、将所述上压头的下端向下移动至所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到压制成型后的料坯；

S5、将所述上压头向上移出所述干压腔；

S6、将所述动模组件移动至所述顶出位置；

S7、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔；以及

S8、取下步骤S7中所述上浮芯后得到所述料坯。