[发明专利]一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法。

背景技术

现有技术中，一般用三元乙丙橡胶作为主料来生产止水带，该止水带具有很高的抗老化性能和耐低温性能。一般三元乙丙橡胶在硫化反应时的硫化温度在160℃以上，如果硫化温度低于160℃，则会导致其制造的止水带的低温压缩永久变形性能不能达到使用要求。

目前对三元乙丙橡胶进行硫化反应的设备多是以蒸汽或导热油为介质进行加热反应的硫化设备，该硫化设备较电加热成本低，但硫化温度通常只能控制在140±5℃，中间只能再利用电加热平板硫化机硫化才能满足160℃以上的要求，这不但增加了设备投资，而且还造成能源浪费。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶，其在140℃左右进行硫化反应同样能够达到常规160℃时硫化反应的效果。

本发明的另一个目的是提供一种利用该三元乙丙橡胶制造的止水带。

本发明的进一步目的是提供一种利用所述三元乙丙橡胶制造止水带的方法。

特别地，本发明提供了一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶，包括有下列重量份的材料：

三元乙丙橡胶100——120份；

硫化活性剂5.9——6.1份；

炭黑50——65份；

过氧化物硫化剂2——5份。

进一步地，还包括2.8——3.2重量份的硫化助剂。

进一步地，所述三元乙丙橡胶100——120份；

活性剂5.9——6.1份；

炭黑58——60份；

过氧化物硫化剂4.5——4.6份；

硫化助剂2.9——3.0份。

进一步地，所述过氧化物硫化剂为1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-双叔丁基过氧化环己烷。

进一步地，所述硫化活性剂为氧化锌和/或硬脂酸；所述炭黑为炭黑N220、炭黑330或炭黑550中的一种或几种混合。

进一步地，所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT或促进剂CZ或促进剂S中的一种或几种混合。

一种止水带，包括前述所说的三元乙丙橡胶，还包括

石蜡油25——30份。

进一步地，所述石蜡油27——28份。

一种制造前述止水带的方法，包括

第一步：配料；

按照各原料的重量比秤取原料；

第二步：采用密闭式炼胶机进行塑炼；

将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度90±5℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至118——122℃时，继续塑炼4——6分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；

第三步：采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；

将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，密炼机温度80±5℃，降下上顶栓加压密炼3——4分钟，提起上顶栓，加入活性剂、炭黑和石蜡油后再降下上顶栓并在温度80——100℃下加压密炼2——3分钟，然后提起上顶栓排料，并在开炼机上加入过氧化物硫化剂、硫化助剂，打三角包薄通，下片；

第四步：压片、裁片；

将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度，再裁成预定的宽度；

第五步：硫化成型；

将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度139——142℃、硫化压力9.5——10.3Mpa、硫化时间15～20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。

本发明的橡胶组合物能够在低于常规标准160℃左右的140℃左右进行硫化反应，而且硫化后的三元乙丙橡胶的性能与常规标准160℃左右硫化时的性能一致。本发明的三元乙丙橡胶减少了加热成本提高了生产效率。

进一步地，本发明的利用此三元乙丙橡胶生产的止水带其抗老化性能和耐低温性能较好，该止水带的制造方法能够减少止水带的加温时间和硫化反应时间，可减少成本并提高生产效率。

根据下文对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

具体实施方式