[发明专利]钨合金飞机配重平衡块及其制造工艺

权利要求书

1.一种钨合金飞机配重平衡块，其特征是：平衡块本体设为方形、长方形 或圆形结构，平衡块本体的一侧设有快速连接结构，以便于将平衡块本体与飞 机内的固定装置快速连接和固定。

2.根据权利要求1所述的钨合金飞机配重平衡块，其特征是：所述快速连 接结构包括尼龙搭扣，所述尼龙搭扣通过胶粘贴在平衡块本体的底面。

3.根据权利要求1或2所述的钨合金飞机配重平衡块，其特征是：所述平 衡块本体上还设有连接螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的钨合金飞机配重平衡块，其特征是：所述平衡块 本体设有一中心孔，中心孔的两侧对称设置有一对连接螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的钨合金飞机配重平衡块，其特征是：所述平衡块 本体由钨合金材料制成。

6.一种如权利要求1所述钨合金飞机配重平衡块的制造工艺，其特征是所 述工艺包括以下步骤：

(1)配料与混料，将钨粉与镍粉、铁粉、铜粉按重量百分比配料，混合后 过筛，然后放入球磨机中进一步混合和球磨，时间控制在12-19小时；

(2)检测和调整，在上述混料过程中，至少停机取样两次，进行各原料元 素含量检测和分析，根据检测结果适量添加不足原料的含量；

(3)压制，从以上步骤所得到的混合粉料中取制备一个平衡块产品的用量， 放入专用压制模具内，采用全自动分体式多级浮动模架，在自动液压机上通过 多级浮动，实现自动移粉，压制成毛坯；

(4)烧结，将上述步骤所获得的毛坯放入到高温马弗炉内烧结，烧结过程 中将氢气通入马弗炉内作保护性气体，烧结温度控制在900-1650℃范围内；

(5)整形，将烧结后的平衡块毛坯用整形模具对其外表面进行整形，去除 毛刺；

(6)车加工，将经过以上步骤所得到的平衡块半成品进行车削、打孔攻丝、 平磨，提高产品的表面粗糙度；

(7)粘贴与包装，用胶将尼龙搭扣粘贴在平衡块的底面上，然后进行外观 检查和包装。

7.根据权利要求6所述的钨合金飞机配重平衡块的制造工艺，其特征是： 所述步骤(1)球磨机的容积为40L，功率为1.2KW，每一混合批重量取30-60Kg。

8.根据权利要求6所述的钨合金飞机配重平衡块的制造工艺，其特征是： 所述步骤(1)混合和球磨的时间为16小时；所述过筛的目数为60-80目。

9.根据权利要求6所述的钨合金飞机配重平衡块的制造工艺，其特征是： 所述步骤(4)的预烧温度为900-1200℃，升温2-3小时，保温温度为 1500-1650℃，保温2-4小时。

10.根据权利要求6所述的钨合金飞机配重平衡块的制造工艺，其特征是： 所述步骤(4)通入马弗炉内的氢气流量控制在2.8×10^-4-3.3×10^-4m³/h。