[发明专利]一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉冶炼技术领域，具体涉及一种工艺简便、成本低、清洗效果显著、腐蚀性小、沉淀膜致密牢固的转炉净循环水系统在线清洗预膜方法。

背景技术

转炉循环冷却水系统在运行过程中，因①冷却水在系统中二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等，形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等硬垢；②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等；③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）；④冷却塔洗涤时空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢；⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥；⑥物料的泄漏而沉积；⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。等因素，造成冷却设备的金属表面常常沉积各种物质，如碳酸盐、磷酸盐等盐类的硬垢、金属腐蚀产物、生物粘泥以及菌藻等，硬垢、锈蚀和粘泥积聚影响换热效率，损耗传送动力，浪费了能源，引起金属的垢下腐蚀，影响生产的运行乃至安全，降低了冶炼生产效益。而菌藻的繁殖会助长生物粘泥的快速滋生，如果没有得到有效的抑制，将引起设备结构、腐蚀、堵塞。 

因此，循环冷却水系统清洗和预膜处理是水稳应用技术中很重要的环节,通过有效的杀菌、清洗和预膜处理能显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生,对防护金属表面,使循环冷却水系统获得良好的冷却效率和延长设备寿命具有不可忽视的作用。但是，传统循环冷却水系统的清洗预膜方法，需要转炉净循环水系统停产10天以上才能完成整个清洗预膜，但钢铁生产单位转炉系统的停产将会致使烧结、炼铁、炼钢、轧钢整个工艺线全停，而工艺线再开费用高昂。也有采用不停机清洗预膜的方法，但其往往存在金属腐蚀性强或清洗效果不明显、沉淀膜疏松、费用高、工艺时间长等弊端，难以满足转炉循环冷却水系统的清洗预膜要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便、成本低、清洗效果显著、腐蚀性小、沉淀膜致密牢固的转炉净循环水系统在线清洗预膜方法。

本发明的目的是这样实现的，包括杀菌处理、黏泥剥离、化学清洗、预膜处理步骤，具体包括：

A、杀菌处理：将非氯类氧化型杀菌剂按70~90mg/L加入所述转炉净循环水中，随循环水循环运行4~6h；

B、黏泥剥离：向A步骤处理后的循环水中按200~300mg/L投加季胺盐类黏泥剥离剂及按80~120m /L投加季胺盐类黏泥剥离清洗剂，用无机酸或有机酸调节系统并维持pH值在6~7，运行至循环水浊度、铁离子、钙离子趋于平稳时剥离结束，随后排污补水置换至循环水浊度≤20mg/L时停止排、补水；

C、化学清洗：向B步骤处理后的循环水中按900~1100mg/L投加有机胺类缓蚀剂及按90~110mg/L投加助洗剂，循环均匀后用无机酸或有机酸调节并维持pH值在2~4，循环运行至监测循环水Ca²⁺、Fe²⁺和Fe³⁺含量趋于平稳时清洗结束；

D、预膜处理：将C步骤处理后的循环水排污补水置换至铁离子浓度小于1mg/L，然后向循环水中投加CaCl₂至钙离子浓度至40mg/L以上，用无机酸或有机酸调节系统并维持pH值在5.5~6.5，依次加入300~350mg/L的六偏磷酸钠和120~135mg/L的ZnSO₄·7H₂O，循环运行12~20h后结束预膜处理。