[发明专利]一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法在审
| 申请号: | 201410649831.1 | 申请日: | 2014-11-17 |
| 公开(公告)号: | CN104451026A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 黄凌志;谭泽昆;陈寿红;赵建宏;胥珂;王祥;速国武;杨东祥;陈辉 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/46 | 分类号: | C21C5/46;C23G1/06;C23C22/08;C23C22/68;C23C22/78 |
| 代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 姜开侠 |
| 地址: | 650300 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 转炉 循环 水系 在线 清洗 方法 | ||
1.一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法,其特征在于包括杀菌处理、黏泥剥离、化学清洗、预膜处理步骤,具体包括:
A、杀菌处理:将非氯类氧化型杀菌剂按70~90mg/L加入所述转炉净循环水中,随循环水循环运行4~6h;
B、黏泥剥离:向A步骤处理后的循环水中按200~300mg/L投加季胺盐类黏泥剥离剂及按80~120m /L投加季胺盐类黏泥剥离清洗剂,用无机酸或有机酸调节系统并维持pH值在6~7,运行至循环水浊度、铁离子、钙离子趋于平稳时剥离结束,随后排污补水置换至循环水浊度≤20mg/L时停止排、补水;
C、化学清洗:向B步骤处理后的循环水中按900~1100mg/L投加有机胺类缓蚀剂及按90~110mg/L投加助洗剂,循环均匀后用无机酸或有机酸调节并维持pH值在2~4,循环运行至监测循环水Ca2+、Fe2+和Fe3+含量趋于平稳(在±5%之间波动可以认为平稳)时清洗结束;
D、预膜处理:将C步骤处理后的循环水排污补水置换至铁离子浓度小于1mg/L,然后向循环水中投加CaCl2至钙离子浓度至40mg/L以上,用无机酸或有机酸调节系统并维持pH值在5.5~6.5,依次加入300~350mg/L的六偏磷酸钠和120~135mg/L的ZnSO4·7H2O,循环运行12~20h后结束预膜处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述非氯类氧化型杀菌剂包括氯酚类和季铵盐类的非氧化性化合物。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述无机酸包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸,所述有机酸包括柠檬酸、氨基磺酸、甲酸、乙二胺四乙酸。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述转炉净循环水系统在步骤A前停止排污和停止投加阻垢缓蚀剂,将循环水量调至最大并补水至系统正常运行最高水位。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤B中的季胺盐类黏泥剥离剂及季胺盐类黏泥剥离清洗剂采用冲击式投加到储水池的出口处。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤B中的循环水浊度、铁离子、钙离子连续1~5h趋于平稳时剥离结束。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤C中的循环水Ca2+、Fe2+和Fe3+连续1~5h趋于平稳时清洗结束。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤D结束预膜处理后,所述循环水通过排污补水直至水中总磷酸盐质量浓度小于10mg/L时,净循环水系统转入正常运行。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武钢集团昆明钢铁股份有限公司,未经武钢集团昆明钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410649831.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种防腐蚀淬火油及其制备方法
- 下一篇:一种高炉铁水脱锰方法





