[发明专利]高精度涂层滤料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料的制作方法，尤其是一种高精度涂层滤料的制作方法。

背景技术

目前，在水泥、电厂、钢铁、炭黑等行业的袋式除尘器使用的耐温过滤除尘布袋中，绝大部分都是用单一的材料织造或非织造制成，在使用过程中暴露出自身的缺陷：一是单一材料存在着不同程度的缺陷，如PPS滤料的耐温性和抗氧化性差；P84纤维耐水解差、价格较高；PTFE纤维的抗拉强度低、价格高昂；玻璃纤维的耐折性和耐磨性略差。二是采用单一材料制成的过滤材料,即使是形成的粉层进行过滤,过滤速度也不能过大,否则容易透滤，因此其过滤效果不够理想。三是不同扬尘点产生的烟气粉尘，其温度、湿度、含尘浓度，粉尘中的化学成分、粒径分布，烟气中的有害气体的成分和含量都不尽相同，依靠单一成分的过滤材料，很难做到对烟尘的有效过滤。同时，在一些含尘浓度高、粉尘粒径小、腐蚀性成分多、烟气含湿量大、温度波动大的除尘点，对滤材的性能提出更高的要求，滤料使用寿命和粉尘排放浓度成为各个工况消烟除尘的一大难点，普通的过滤材料已经不能满足类似工况的过滤要求。

本申请人之前就相同主题提起过专利申请，由于申请材料创造性不足而被驳回，申请人经过仔细研究和无限次试验论证，认为本申请存在创造性，与原申请文件相比，本申请的有益效果在于：

(1)热清洗处理的温度区间存在很大区别，之前的申请的温度区间在180℃～420℃之间，经过无数次试验及结果验证之后，本申请的热清洗处理温度选择在450℃～500℃的高温区间对滤料表面的各种助剂进行去除。此温度区间的选择能够有效地去除纤维表面残留的拉丝浸润剂，同时保证织物的强力不会损失；经过本工艺处理后的织物，单纤维表面会形成完好的PTFE保护膜，有效的提高了滤料的抗酸碱性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延长了滤料的使用寿命。

(2)热定型温度区间的不同，之前申请的热定型温度区间为260～280℃，申请人经过无限次试验得出在290～320℃的温度下进行热定型处理不仅能够更快地对滤料进行定型，同时也可以得到质量更好、性能更强大的滤料。热定型温度的选择不是简单进行调整就可以的，由于本专利申请保护的是作为方法的发明，方法的每一步骤并不是孤立的，每一步骤都是相互连贯并相互作用的，在上述热清洗处理温度的选择基础上进而在290～320℃的温度下进行热定型处理是申请人经过无数次试验的最优选择，在此方法下制作出的滤料的耐用性增强，过滤功能更强大。定型区温度高，能使浸渍液中的PTFE分子在温度和助剂的作用下包覆在纤维的表面。热定型后过滤布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂层加工。

(3)原申请的烘干、干燥、热定型速度为4～6m/min，申请人经过理论分析和试验证明，认为烘干、干燥、热定型速度均为2～3m/min更能发挥烘干、干燥和热定型处理工序对滤料的作用价值，较慢的速度使得烘干、干燥和热定型处理工序在滤料上的作用更均匀，也使得滤料的温度、厚度及性能更稳定和均一。在烘干区，2～3m/min的速度使得过滤材料中含有的大部分水分用热风带走更充分，有利于后续干燥和热定型程序的快速进行；干燥和热定型区，2～3m/min的速度配合相应温度的选择，使得浸渍液中的PTFE分子在温度和助剂的作用下更充分和均匀地包覆在纤维的表面。

(4)原申请的烧结温度为260℃～280℃，烧结速度为3～8m/min，申请人经过多次试验和结果论证后认为在290℃-320℃温度下以2～5m/min的速度进行烧结。

因此要在滤料上增加PTFE浸渍层，现有的涂层滤料的制法中，拉丝时使用的浸润剂会残留在纱线表面，影响浸渍处理时，PTFE与滤料纤维的结合效果，不利于在滤料纤维表面形成保护膜，从而影响织物的整体性能的提高。

发明内容

本发明提供了一种滤料与PTFE结合效果好，提高滤料性能的高精度涂层滤料的制作方法。

实现本发明目的的一种高精度涂层滤料的制作方法，包括如下步骤：

(1)将滤料在450℃～500℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料表面的各种助剂；

(2)将热清洗处理后的滤料进行PTFE浸渍处理，浸渍速度为5～6m/min；

(3)将浸渍处理后的滤料在160～180℃下烘干，之后于200～240℃下干燥，最后在290～320℃下热定型处理，烘干、干燥、热定型速度均为2～3m/min；

(4)将热定型后的滤料在涂层机内通过多孔喷涂装置进行喷涂，再经过精密刮刀将发泡乳液均匀摊开；