[发明专利]一种萤石球的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种金属冶金中的助溶剂,尤其涉及一种萤石球的生产工艺。

背景技术：

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。中国是萤石制品的生产大国，也是一个消费大国。目前萤石块矿资源很少，且品位低。国内萤石块矿生产年年减产，国内萤石块矿市场缺口大。近年来，供应国内炼钢的萤石块矿品位低，不能适应钢厂生产速度，且化渣时间长、效果差，延误生产速度使生产力降低。

基于萤石供需之间越来越激烈的矛盾的状况，深加工、再加工人工合成萤石球代替萤石块矿成为发展趋势。其中，人工合成高压萤石球以其优越的、高效的生产力得到了良好的发展。而且我国萤石低品位资源较多，为人工合成高压萤石球制品工业的进一步发展提供了原料基础，用其开发人工合成高压萤石球制品也逐渐引起了人们的关注。

萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量增高，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。

发明内容：

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种萤石球的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤：

(1)原料处理：将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为100-120℃，其中烘箱内温度为600℃；

(2)上料：将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1；

(3)挤料：将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品；

(4)二次烘干：将萤石球粗品在温度为105-120℃条件下进行二次烘干，烘干时间为40-60min，得到最终萤石球成品。

所述的一种萤石球的生产工艺，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气。

所述的一种萤石球的生产工艺，所述萤石浮选粉中CaF₂的含量大于85％，SiO₂的含量小于3％。

所述的一种萤石球的生产工艺，所述添加剂以重量份数计由粘土20-30份、硅酸钠3-5份和硬脂酸钙10-15份组成。

所述的一种萤石球的生产工艺，所述粘土和硬脂酸钙的质量比为2:1。

本发明的有益效果如下：

本发明本发明制备工艺简单，加入的粘土、硅酸钠和硬脂酸钙能够起到良好的粘合和分散作用；本发明制备得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm²、萤石球中CaF₂的含量大于90％。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例中，一种萤石球的生产工艺，包括以下几个步骤：

(1)原料处理：将萤石浮选粉置于烘箱中进行烘干，其中，萤石浮选粉的粒度为200目，烘干温度为120℃，其中烘箱内温度为600℃；

(2)上料：将萤石浮选粉通过地坑输送带上料至搅拌罐内，在搅拌的同时加入添加剂，充分搅拌后得到混合料；其中，所述添加剂为粘土、硅酸钠和硬脂酸钙，其中萤石浮选粉与添加剂的重量比为10:1；

(3)挤料：将混合料置于铝制半球压模中，采用液压泵进行对压、挤料，得到萤石球粗品；

(4)二次烘干：将萤石球粗品在温度为120℃条件下进行二次烘干，烘干时间为40min，得到最终萤石球成品。

其中，所述烘箱是依靠煤气发生炉提供热气；所述萤石浮选粉中CaF₂的含量大于85％，SiO₂的含量小于3％；所述添加剂以重量份数计由粘土20份、硅酸钠3份和硬脂酸钙10份组成。

实施例2：