[发明专利]一种撬装式克劳斯含硫尾气处理装置

说明书

技术领域

本发明属于含硫尾气处理技术领域，具体涉及一种撬装式克劳斯含硫尾气处理装置。

背景技术

随着化工、冶金等行业对成品油硫分要求提高，炼油厂脱硫及硫回收装置的规模也日趋扩大。由于克劳斯硫磺回收工艺流程成熟简单，投资费用较低，到目前为止，建有的700多套克劳斯装置，其中75％的炼油厂都采用该工艺回收硫磺。

其工艺原理是将H₂S与一定比例的O₂燃烧，部分生成的SO₂与未反应的H₂S在催化剂作用下生成硫磺。但在实际的工业生产过程中，H₂S与空气的比例难以控制在固定范围内，因此在克劳斯硫磺回收工艺中，其尾气中含有部分SO₂、H₂S、单质S和水蒸气。

随着国内外制订的环境保护条令的日趋严格，我国于2012年起始实施的《大气污染物排放标准》(GB16171-2012)明确规定新污染源排放的H2S浓度的限值≤3mg/m3，要求硫磺回收装置的总硫回收率必须达到99.80％。但是传统的克劳斯硫磺回收工艺无法达到国家标准，克劳斯尾气的排放会严重影响企业周边环境和居民的人身健康，因此必须对其尾气进行处理。

国内外针对克劳斯尾气处理工艺技术主要有：新型克劳斯工艺,如Lurgi公司开发的OxyClaus工艺、BOC公司的SURE工艺、和美国UOP公司开发的selectox工艺等。但是，其处理工艺复杂，运行成本高,且外排尾气经处理后也很难满足新环保排放要求。

目前，炼油厂、化工厂处理克劳斯尾气主要采用的工艺是有机胺(MDEA)吸收工艺。但是，由于有机胺(MDEA)吸收工艺中，在同等条件下的有机胺(MDEA)溶液再生消耗的能源较大，导致成本过高；再生塔塔顶酸气出口温度高，水汽比例大，含有大量潜热而未被利用，从而浪费了大量资源；另外有机胺(MDEA)溶液对设备腐蚀也比较严重，工艺中回收尾气中H₂S和SO₂含量仍比较高，满足不了国家的环境排放标准。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供了一种成本低、环境友好、电化学能耗低、硫磺回收率高、配合吸收剂循环利用的撬装式克劳斯含硫尾气处理装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种撬装式克劳斯含硫尾气处理装置，包括两个吸收塔、电解箱和二次吸收塔；

吸收塔底端焊接电解箱，所述两个吸收塔由中心隔板隔开，所述吸收塔的两端分别开有第一进气口和排气口，所述吸收塔内部的两端区域为缓冲区，所述吸收塔内部的中间区域为塔身，所述塔身通过舱室隔板被分割成吸收塔舱室，所述吸收塔舱室顶部安装有喷淋装料口，所述喷淋装料口通过法兰与氧化吸收液喷淋支管固定连接，所述氧化吸收液喷淋支管通过球阀与氧化吸收液喷淋总管连接；

所述电解箱通过隔板被分割成电解箱舱室，所述电解箱的一侧，靠近排气口一端开有氧化吸收液进液口和氧化吸收液排液口，所述氧化吸收液排液口与所述氧化吸收液喷淋总管连接；

所述二次吸收塔为双塔结构，所述二次吸收塔的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有出气口，所述顶盖下部，所述二次吸收塔内安装有丝网除雾器，所述二次吸收塔上部一侧安装有喷淋器，所述喷淋器与所述吸收液喷淋总管连接，所述喷淋器伸入到所述二次吸收塔内部，所述二次吸收塔内安装有镂空挡板，所述镂空挡板在所述喷淋器下方，所述镂空挡板上放置填料，所述二次吸收塔一侧开有第二进气口，所述第二进气口一端与所述排气口连接，所述第二进气口另一端与安装有曝气板，所述二次吸收塔的底部开有排液口，所述排液口与所述氧化吸收液进液口连接。

进一步地，所述两个吸收塔的底部焊接有引流斜板，所述引流斜板的下端靠近进第一进气口一端与所述中心隔板之间安装有水平隔板，所述引流斜板的下端开有引流凹槽，所述引流凹槽的下部开有引流口。

优选地，所述引流斜板向下倾斜，所述引流斜板与垂直面的角度为60°～80°，所述引流斜板的下端与所述中心隔板的水平距离为单个所述吸收塔宽度的1/10～1/5；所述水平隔板的长度与所述中心隔板的下底长度相同；所述引流凹槽呈横置的直角梯形，所述引流凹槽的两个直角边分别与两块所述引流斜板的下端焊接，所述引流凹槽的斜面与所述中心隔板斜边焊接，所述引流凹槽斜面的长度与所述中心隔板斜边的长度相同，所述引流凹槽斜面的倾斜角度与所述中心隔板斜边的倾斜角度相同，所述引流口的高度为所述引流凹槽下底长度的1/5～2/5。