[发明专利]猕猴桃微囊化超微粉及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊原料，特别涉及一种猕猴桃微囊化超微粉及制备方法。

背景技术

猕猴桃果实汁多，肉质软，风味独特，营养成分丰富，但不耐贮存，不利于运输，在加工过程易受到光、热、氧、pH值等外界因素的影响，损失猕猴桃的营养成分。因此，如何有效保存猕猴桃的营养成分，并提高其耐贮性，一直是猕猴桃加工业迫切需要解决的技术难题。

饶福祥、孙荣俊、高友生等(新型果蔬微粉片的生产技术，食品与机械[j]，第22卷第5期：80，2006年9月)介绍了一种果蔬微粉的制备方法。其工艺过程是“新鲜果蔬→预处理→打浆(护色)→湿法微粉”，在湿法微粉环节中，“选用高剪切剪切机进行超微粉碎至80目(孔径175μm)左右。”该技术的缺陷：该制备方法中没有微囊化技术，制备的微粉的粒径也达不到超微粉对粒径的要求，并且在制备过程中容易损失猕猴桃的营养成分。

申请号为200910305773的专利申请，公开了一种猕猴桃汁奶粉及其制备方法。该方法采用微包埋技术将浓缩猕猴桃汁用食用变性淀粉进行微包埋，食用变性淀粉形成外囊包裹猕猴桃浓缩汁，形成囊化结构的小颗粒。该专利申请的制备方法有以下步骤：(1)猕猴桃果肉压榨成汁，真空浓缩获得猕猴桃浓缩果汁；(2)通过流化装置，用变性淀粉对猕猴桃浓缩果汁进行包埋，获得包埋型猕猴桃粉，包埋型猕猴桃颗粒中变性淀粉与猕猴桃浓缩果汁的重量比例为15-25:1，所述的包埋型猕猴桃粉颗粒的直径为0.15～0.7mm(150～700μm)。该技术的缺陷：(1)用于微胶囊的芯材仅为果汁，果肉部分未能得到微囊化，致使原料的利用率低下；(2)对果汁进行微囊化前需经过浓缩，容易造成敏感性营养成分(如维生素C等)和一些低挥发性的风味物质(如一些香气成分等)的损失。(3)其所包埋后的猕猴桃粉颗粒的直径为0.15～0.7mm(150～700μm)，达不到超微粉(粒径一般小于100μm)的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种猕猴桃微囊化超微粉及制备方法，所述猕猴桃微囊化超微粉，采用猕猴桃鲜果与环糊精和乳化剂通过本发明所述方法得到，其具有色泽均匀稳定，基本保持原果风味，营养成分损失少，耐贮藏，便于运输，使用方便，分散性好，易消化吸收的优点，可广泛用作各类食品配料、功能食品配料和特殊营养膳食等各个方面，特别适合制作老年食品、儿童食品、美容食品、营养保健食品和烘焙食品等。

本发明的技术方案如下所述：

猕猴桃微囊化超微粉中各组分的重量百分比为：猕猴桃40％～55％，环糊精45～60％，乳化剂0.8～3.5％。

所述乳化剂为单甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯或其中的任意一种。

所述环糊精为β-环糊精。

猕猴桃微囊化超微粉的制备方法有以下步骤：

1)取洗净的猕猴桃，榨汁离心分离，去皮去籽，得到猕猴桃粗果浆；

2)步骤1)所得的粗果浆压力为20～40MP条件下均浆处理，得到体态均匀一致的细果浆；

3)步骤2)所得细果浆中加入β-环糊精，研磨3～6次，得到研磨液；

4)步骤3)所得研磨液中加入乳化剂均质，均质1～3次，得到均质液：

5)步骤3)所得均质液进行喷雾干燥，得到猕猴桃微囊化超微粉。

步骤3)所述的β-环糊精加入的重量为细果浆重量的6％～20％。

步骤4)所述的乳化剂的加入的重量为研磨液重量的0.1％～1.5％。

步骤5)所述的喷雾干燥，其工艺参数为：进风温度110～160℃，出风温度50℃～90℃，进料固形物含量10％～30％，进料速度3～8rpm，喷雾转盘转速16000～23000rpm。

本发明产品说明：

1、产品的组成

猕猴桃40％～55％，环糊精45～60％，乳化剂0.8～3.5％。

2、产品性能

感官(性状)：微绿色至淡绿色或淡黄绿色，具猕猴桃清香和滋味。

粒度：5μm～80μm。

水分(％)：≤5％。

溶解性：易溶。

维生素C含量(mg/100g):200～500

经微胶囊加工技术生产的猕猴桃微囊化超微粉，呈超微粉状，色泽均匀稳定，基本保持原果风味，营养成分损失少，耐贮藏，便于运输，使用方便，分散性好，易消化吸收，可广泛用作各类食品配料、功能食品配料和特殊营养膳食等各个方面，特别适合制作老年食品、儿童食品、美容食品、营养保健食品和烘焙食品等。

本发明的技术特点：